Введение к работе
Актуальность работы. Повышение производительности, труда и оборудования в текстильяоы производстве-способствует удовлетворению потребностей-в-товарах народного потребления, выпуску высо -кокачзствеяной конкуреятяоспссобной продукции.
Создание поточных линий в хлопчатобумажном производстве повысило требования к качеству продукции на первых стадиях обработки, то есть в процессах смешивания, рыхления и трепания. Цельи этих процессов является получение продукта, состоящего из однородных по плотности, хорошо взрыхленных и очищенных от посторонних примесей клочков хлопка. Волокна подвергаются различным деформациям на всех переходах, происходит преобразование структуры волокнистой массы. Известные метода определения структуры и плотности волокнистой массы не дают возможности находить плотность компонентов волокнистого материала и оценить равномерность его распределения по этому признаку. Поэтому актуальной задаче!, яв-іяется создание соответствующей аппаратуры и разработка метода щределенкя массовой доли компонентов в объеме 'волокнистого материала и закономерностей процесса скатия волокнистой шссы по ехнологическим переходам.
Современные разрыхлительнс-очистительные агрегаты.представ-
Я5от собой различные комбинации рабочих органов машин. Каздая
абрика решает по-своему вопрос о последовательности машин, по
тому актуальной является задача оптимизации состава агрегата, -
пределеше влияния кавдой машины агрегата на свойства волокніте--
эй массы и получаемого-продукта. '"'"
Непрерывность и равномерность питания машин в поточных ли-ІЯХ текстильного производства обеспечивается созданием различно рода накопителей-бункеров. Свободному движения волокнистого ітериала в бункере препятствуют силы трения, возникающие между енками бункера и волокнистым материалом. В хлопкопрядешга пе-
рерабатываштся волокна различных селекции и сортов, в силу 'чего поведение волокон в бункере неодинаковое, неустойчивое, и яедо -статочно изучено. Поэтому необходимо определить количественные характеристики влияния сил трения меаду стенками бункера и волокнистой массой на шютность этой массы, установить константы трения, необходимые для расчета технологических процессов и конст -руктивных особенностей оборудования.
. При бункерном питании чесальных машин от степени ориентации и величини клочков в поступающем настиле зависит эффективность работы узла столнк-приемянй барабан. Эти параметры до сих пор не были определены, нет единой оценки работы различных систем бункерного питания (СБП) чесальных машин и вопрос внбора оптимально го варианта СБП остается актуальным.
Технический прогресс в области чесального оборудования пред полагает дальнейшее повышение производительности чесальных машин включение их в поточную линию, то есть создание разрыхлительно-чесальных агрегатов (РЇА).
Таким образом, выбор теш обусловлен необходимостью разработки "и решения принципиально важных вопросов проблемы повышения эффективности производства.
Данная работа выполнена в соответствии с тематикой научно-исследовательских работ Херсонского индустриального института: "Совершенствование к оптимизация технологических процессов и машин прядильного производства".
Цель работы и задачи исследования. Целью работи является изыскание путей повышения эффективности работы машин РОД. На ос-нованигизучения состояния вопроса для достижения поставленной цели решаются следующие научно-технические задачи:
определение упругих, сцжкционшх и фракционных свойств волокнистой массы;
определение степени влияния кандой машины агрегата ча изме
нение структуры волокнистой массы и качественные характеристики
вырабатываемой пряжи; . >
определе да эффективной последовательности оборудования в технологической цепочке поточной линии;
выявление влияния конструктивных особенностей бункера на неровноту получаемого продукта;
оптимизация аэродинамического рекима СБП; определение оптимальных рекишЕ зксшгуятащгЕ чесальных малин. Метода а средства исследования, В работе использсвались методы теории вероятностей, математической статистики ж планирования эксперимента.
Зкспэршленталыше исследования проводилась с использованием впервые созданных автором установок то специально разработанный, методикам, а такяе стандартных приборов для исследования полуфабрикатов и пряжи, хесшлекса пргбороа для определения характеристик длины, раецрямленностл и параллздизэцги волокон.
Обработка результатов экспериментов гооиодздзеь о использованием ЭВМ,
Научная зовіте яз.. Новизне уолученинх результатов заключается
і слэдувдом: ' ..
определена зависимость величины относитэлзноЗ дефолиации катйя хлопковой массы различных селекционных сортов, тшонсс оо-ткровок но переходам FJA по предложенной автором формуле;
разработан графический способ определения коэффициента яер>т-
TOt давленая волокнистой- кассы ка стоага л бункерах, аолучеш ха-
фициеяты трйяая волокнистой ггассы различных типовых оортарсвоЕ
хдопно-вискозной савеж о сталь, ати.сша2» оргстекло (ав^орс'^о
идэтальстло & 4090ЭО); ._...—
шявдеао изуояеаяе «зассовой доли конпонацтоз в otfs«.« чааж-
нистой массы по переходам РЧА при помощи разработанного устройства (положительное решение от 15.05.92 на заявку & 479І608Д2);
определена степень ориентации клочков в настиле при бесхол-стовом питании чесальных машин и влияние ориентации на качественные показатели получаемого продукта;
получены математические модели, при помощи которых определены оптимальные параметры режима работы резервного бункера и вибростенки трепальной папины, параметры СБП чесальных маппя.
Практическая ценность и везлизашія т>аботн. Результаты исследований позволили ис~чсить эффективность работы РЧА поточной линии кипа-лента, находящейся в эксплуатации на Херсонском ШБО. Результаты работы прешли производственную проварку и внедрены на жести поточные линиях с поиезштельныы экономическим эффектом.
Обоснованность и-достоверность полученных результатов обусловлены больший объемом экспериментов и подтверждены соответствующими расчетам с применением методов математической статистики, а также лабораторными исследованиями и широкой производственной проверкой.
Алообапля работы. Основные материалы диссертации долозеян, обсуздены и получили положительную оценку:
на научно-технической конференции "Разработка новых и интенсификация сулествуязпх технологических процессов хлопчатобумажного производства" (г.Иваново, 1983 г.);
В9 нзучко-техкичеезфй конференции "Современная техника и технология ^топ^атобуманного производства и перспективы развития врасти на Ж пятилетку" (г.Заново, 1984 г.);
v на заседании кафедры пряденая. Московского текстильного пясти-тут«~ іг.Москва, IS84 г.);
Ува, Всесоюзной научно-технической конференции "Псвоэ е тохки-ка ц технологии текстильного производства" (Dporpecc-SQ), (г.Ееа-
ново, 1990 г.);
на Всесоюзной научно-технической конференции "Научно-технический прогресс в текстильной и трикотажной промышленности" (г.Херсон, 1990 г.);
на юбилейной научной'конференции "Вклад Херсонского индустриального института в подготовку кадров и развитие техники и технологии отрасли н/х", посвященной 10-летию института (г.Херсон, 1991 г.);
: на расширенном заседании кафедры пряденім натуральных и хи-мических волокон Херсонского индустриального института (ISS4 г.).
Публикации,_ По материалам диссертационной работы имеется двадцать публикаций.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, сбізих выводов, списка литературы и приложений, содержит ISO страшщ машинописного текста, В4 телицы, 40, рисунков. Библиография включает ISO наименований. В приложении приведены акты внедрения и производственных исштаялй.
