Введение к работе
Актуальность теиы. Выживание предприятий текстильной промышленности при жесткой конкуренции в условиях рыночной экономики требует обновления ассортимента тканей, выпускаемых текстильной промышленностью, что тесно связанно с внедрением новых технологии и высокопроизводительного оборудования.
Дальнейшее совершенствование технологических процессов и оборудования ткацкого производства должно осуществятся на основе внедрения современных научно - технических разработок.
Важной проблемой в ткацком производстве является снижение обрывности, что возможно путем изучения такого вопроса как взаимосвязь физико - механических свойств пряжи и напряженности процесса формирования ткани на ткацком станке. Совершенствование процесса ткачества за счет улучшения фрикционно - деформационных свойств перерабатываемой пряжи позволит вырабатывать ткани более плотных структур на быстроходных ткацких стиках типа СТБ, без применения дорогостоящих приспособлений ( многократный прибой уточной нити, многоскальная система заправки ткацкого станка, ценовые уплотнители и т.д.).Одним из способов изменения фрикционно - деформационных свойств пряжи является воздействие на нее химических веществ ( пластификаторов ) в направлении улучшения этих свойств с точки зрения напряженности формирования ткани.
Снижение обрывности основных и уточных нитей в процессе ткачества при применении новой технологии выработки ткани с пластифицированием уточной нити на ткацком станке приведет к увеличению производительности и улучшению качества выпускаемой ткани.
Цель и задачи исследования. Конечная цель настоящей работа заключается в разработке новой технологии изготовления ткани с применением пластифицирования уточной нити на ткацком станке.
Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи :
- исследовать фрикционные и деформационные свойства пряжи и их изменение под воздействием пластификаторов -, количественно оценить деформационные ( пластические, упругие ) и фрикционные свойства пряжи.
/
разработать методику определения обобщенного показателя свойств пряжи к формированию ее в ткань.
найти пластификатор, существенно изменяющий фрикционно -деформационные свойства пряхи в направлении улучшения этих свойств, для снижения напряженности процесса формирования ткани на ткацком станке.
- выбрать критерии напряженности формирования ткани, и
разработать методику определения обобщенного показателя
напряженности формирования ткани на ткацком станке.
исследоЕать процесс формирования ткани на ткацком станке и изменение свойств и структуры ткани при использовании платифицировэния утка.
оценить тесноту взаимосвязи и определить вид зависимости между известными критериями напряженности процесса формирования ткани, обобщенным показателем напряженности процесса формирования ткани и обобщенным показателем сеойств прями
- предложить технологический режим процесса формирования
ткани с применением пластифицирования утка.
Методика проведения исследований. При проведении экспериментов применялась методы математического планирования. Для получения экспериментальных значений параметров формирования ткани на ткацком станке и свойств пряжи были применены оригинальные установки, использующие тензометрический, оптический и электромагнитный способы измерений. При исследовании фрикционно -деформационных свойств пряхи,процесса формирования ткани на ткацком станке использовались метода математической статистики. Обработка результатов исследований производилась на івм и івм -совместимых ЭЦВМ.
Научная новизна работы. В диссертационной работе впервые :
проведены исследования изменения фрикционных, упругих и плстических сеойств пряжи под воздействием пластификаторов ;
разработана методика оценки фрикционно - деформационных свойств пряжи в относительных единицах -,
разработана методика комплексной оценки свойств пряжи в виде обобщенного показателя свойств пряжи к формированию ее в ткань :
- разработаны методики и установки для определения
пластических свойств пряхи и кинетики пластифицирования пряхи :
- проведены исследования процесса формирования ткани с
применением платифицирования уточной нити на ткацком станке ;
разработана методика сценки показателей нацрякенности формирования ткани в относительных единицах :
разработана методика комплексной оценки напрякеннсти формирования ткани в виде обобщенного показателя :
- оценена теснота взаимосвязи между обобщенным показателем
ткацкой способности пряжи к формированию ее в ткань и показателями
напряженности процесса формирования ткани.
найдены эмпирические зависимости между обобщенным показателем свойств пряжи и показателями напряженности формирования ткани на ткацком станке.
Практическая значимость и реализация результатов работы.
Полученные эмпирические зависимости дают возможность прогнозировать процесс формирования ткани на. плащевой ткани типа " Наяда " арт. 82108 на ткацком станке.
Разработанно и опробоЕанно устройство для пластифицирования уточной нити непосредственно на ткацком станке типа СТБ, проведена производственная проверка на базе опытного производства-Центрального научно-исследовательского института штапельного волокна (ЦНИШВ) и Кораблинского комбината шелковых тканей. Внедрение предложеннной технологии позволяет расширить ассортиментные возможности ткацкого станка типа СТБ и получить ткань более высокого качества. При этом обрывность основных и уточных нитей в процессе их переработки в ткань снижается в 2 раза, повышается производительность труда и оборудования.
Применение новой технологии выработки ткани с пластифицированием уточной нити на ткацком станке СТБ2 - 180 позволило получить экономический эффект- 422у& руб. на один ткацкий станок в ценах 1989 года.
Апробация работы. Основные результаты работы были доложены и получили положительную оценку :
- на всесоюзной научно - технической конференции молодых
исследователей " Прогрессивная техника и технология, системы
управления и автоматического проектирования в текстильной и легкой
промышленности ", посвященной 70 - летию Московского текстильного
?
института им. АЛ. Косыгина. Работа заняла первое место и награждена медалью, (г. Москва, 1989 г.):
на 21 - ой научно - технической конференции молодых учених и специалистов Центрального ордена Трудового Красного Знамени научно - исследовательского института хлопчатобумажной" промышленности. ( г. Москва, 1988 г.):
на областной научно - технической конференции " Научным разработкам - широкое внедрение в практику " ( Прогресс - 88 ), ( г. ИваноЕо, 1988 г.);
- на секции ученого совета Центрального научно
исследовательского института штапельного волокна ( г. Тверь 1986 -
1938 Г.Г.):
на конференциях іпрофессорско - преподавательского коллектива, научных сотрудников и аспирантов Костромского технологического института в 1987 - 1994 г.г.;
на заседаниях кафедры ткачества Костромского технологического института в 1987 - 1994 г.г.
Публикации. Основное содержание диссертационной работы представлено в 6 публикациях.
На представленные в работе технические решения' получены 4 авторских свидетельства.
Структура и обьец работы, диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, спискз использованных источников и приложений. Общий объем работы 2-<72?> рисункЛ , SO таблиц , список использованных источников на J6 страницах, содержит./37 наименовании. Приложения включают тексты программ, примеры расчета, документы практического использования результатов работы.
