Содержание к диссертации
Введение
Глава 1. Теоретическое обобщение управления производственной программой научно-производственного объединения 9
1.1.Теоретические аспекты управления производственной программой 9
1.2. Научно-производственные объединения: факторы эффективности и условия развития 19
1.3. Планирование деятельности научно-производственного объединения 38
Глава 2. Исследование проблем управления производственной программой 47
2.1. Роль производственной программы в планировании объема производства 47
2.2. Оперативное управление и стимулирование научно-производственного объединения 54
2.3. Специфические особенности управления производственной программой научно-производственного объединения 63
Глава 3. Пути совершенствования управления производственной программой 79
3.1. Организация оперативного управления и контроллинга производственной программы на научно-производственном объединении 79
3.2. Перестройка оперативного управления производственной программой 102
3.3. Применение модели жизненных циклов в процессе управления производственной программой научно-производственного объединения 112
Заключение 129
Список литературы 132
Приложение 143
- Научно-производственные объединения: факторы эффективности и условия развития
- Оперативное управление и стимулирование научно-производственного объединения
- Организация оперативного управления и контроллинга производственной программы на научно-производственном объединении
- Применение модели жизненных циклов в процессе управления производственной программой научно-производственного объединения
Введение к работе
Актуальность темы диссертационного исследования.
В условиях хозяйствования, определяемых рыночными отношениями и обострением конкуренции на внутренних и внешних рынках, к оперативности и эффективности управления производственными процессами предъявляются повышенные требования.
Совершенствование управления производственной программой в целях достижения её соответствия требованиям рынка и возможностям предприятия, является обязательным условием обеспечения эффективности функционирования научно-производственного объединения.
В связи с этим, разработка и реализация теоретических положений и практических предложений по развитию управления производственной программой научно-производственного объединения, направленных на повышение прибыльности и эффективности функционирования, является важнейшей задачей менеджмента.
Производственная программа научно-производственного объединения
имеет иной вид, нежели производственная программа обычного
машиностроительного предприятия, в первую очередь в части вывода на рынок нового изделия, т.к. необходимо учитывать временные и трудовые затраты на проведение НИОКР, испытания и эмпирическую апробацию нового изделия.
Недостаточная теоретическая и методическая проработанность указанной проблематики, её актуальность и увеличивающаяся практическая значимость определили выбор темы и основные направления для диссертационного исследования.
Степень разработанности научной проблемы. В современной
экономической литературе исследованию вопросов управления
производственной программой и организации предприятия уделено достаточно внимания как отечественными, так и зарубежными учеными, а именно: Б. Берманом, П. Диксоном, П. Дойлем, А.Е. Карликом, А.И. Ларионовым, Г.А. Хусаиновым, Н.А. Царевским, Дж. Эвансом.
В области инвестиционного и инновационного развития предприятия: А.Г. Айрапетовой, А.А. Алексеевым, Дж. Бессантом, К. Кристенсеном, В.В. Платоновым, Е.М. Роговой, Е.А. Ткаченко, Л.А. Трофимовой.
Управлением производственной программой применительно к
машиностроительным предприятиям, освещены в работах: И.Н.
Герасимовой, Л.А. Глагольевой, Б.И. Соболевой, Ю.Д. Турусина.
Освещением проблем управления производственной программой в научно-производственных объединениях в большей или меньшей степени проработано: Г.Я. Гольдштейн, О.В. Грищенко, К.М. Кесян, Г.В. Савицкой.
Однако сформированный инструментарий по управлению
производственной программой сформирован недостаточно и еще требует некоторых уточнений в части конкретизации особенностей осуществления деятельности НПО, а именно увязке НИОКР и передачи в серийное производство. Поэтому проблемы функционирования системы управления производственной программой требуют более детального исследования.
Цели и задачи диссертационной работы. Целью диссертационного исследования является изучение теоретических основ и разработка методических предложений по управлению производственной программой научно-производственного объединения на основе модели жизненных циклов. Для достижения указанной цели были поставлены и успешно решены следующие задачи:
-
Выявить специфические особенности управления производственной программой научно-производственного объединения по сравнению с промышленным предприятием и показать источники резервов увеличения объема выпуска продукции.
-
Выявить объективную необходимость в совершенствовании сложившегося процесса управления производственной программой научно-производственного объединения.
-
Сформировать уточненную систему управления производственной программой, отражающую структуру производственных факторов для научно-производственных объединений.
-
Разработать метод оперативного контроллинга, основанный на платформе сравнительного выбора, позволяющий своевременно проводить воздействие на отклоняющиеся параметры научно-производственного объединения и приводить их к нормативным значениям.
-
Сформировать систему управления производственной программой, позволяющую адаптироваться к изменяющимся факторам внутренней и внешней среды за счет использования выделенных из функций управления принципов: ритмичного распределения ресурсов, оптимизации цепи поставок, выбора ассортимента продукции, оценки хода выполнения производственной программы и др.
-
Сформировать метод корректировки производственной программы, основанный на модели жизненных циклов и выявлении факторов внешней и внутренней среды, влияющих на научно-производственное объединение.
Объектом исследования является производственная программа научно-производственного объединения.
Предметом исследования являются управленческие и
производственные отношения, сопряженные с разработкой научного обеспечения по управлению производственной программой научно-производственного объединения.
Теоретическая основа диссертационного исследования образована работами отечественных и зарубежных ученых-экономистов в области управления производственной программой, теории жизненных циклов организации.
Методологическую основу диссертационной работы составили как общие научные, так и частные методы анализа, в том числе парных сравнений, анализа иерархий, классификации, сумм покрытия, XYZ и ABC-анализ, экспертных оценок. Совокупность использованной методологической базы в конечном итоге обеспечила достоверность и обоснованность выводов.
Информационной базой исследования являются статистические базы
данных и такие издания как: Единый архив социологических и
экономических данных (ЕАСД); Центральная база статистических данных
Федеральной службы государственной статистики; база данных RePEc. При
написании диссертации использованы материалы периодических изданий (в
том числе рекомендованных ВАК РФ): «Проблемы современной экономики»;
«Известия Санкт-Петербургского государственного экономического
университета»; «Вестник Российской академии естественных наук»; «International Journal of Operations & Production Management»; конференции, коллективные монографии и сборники научно-практических тезисов различных ВУЗов РФ, освящающих экономику промышленности: СПбГЭУ, СПБГУ, НИУ ВШЭ, МГУ и других; данные библиотек «E-Library», «Scopus» и «Web of Silence».
Научный эксперимент автора построен на статистике экономического
развития и открытой финансовой отчетности 2012-2017 годов более двадцати
предприятий и научно-производственных объединений. Данные
эксперимента дополнены сведениями научно-исследовательских отчетов и
анализа хозяйственной деятельности предприятий. Международное
сопоставление в эксперименте построено на основе учета информации об исследуемом сегменте промышленности «Beta scientific organizations and conferences» (2015), The 4th International Conference on Manufacturing, Optimization, Industrial and Material Engineering (2016).
Обоснованность и достоверность результатов исследования
обусловлена надежными исходными данными, к которым относятся: документы бухгалтерской отчетности, нормативно-правовые акты, работы ученых в различных областях. Теоретическое обобщение концептуальных основ управления производственной программой, разработка методических предложений по управлению производственной программой с учетом специфики производственных и научно-производственных объединений также подтверждает объективность результатов исследования.
Соответствие диссертации Паспорту научной специальности.
Диссертационное исследование соответствует паспорту специальности 08.00.05 Экономика и управления народным хозяйством (экономика,
организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами:
промышленность) в части - п. 1.1.1. «Разработка новых и адаптация
существующих методов, механизмов и инструментов функционирования экономики, организации и управления хозяйственными образованиями в промышленности»; п. 1.1.27. «Управление производственной программой в различных условиях хозяйствования подразделения организации».
Научная новизна диссертационного исследования заключается в теоретическом обосновании и разработке методических предложений по управлению производственной программой научно-производственного объединения и формированию на основе модели жизненных циклов метода корректировки производственной программы, способствующего принятию эффективных управленческих решений.
Наиболее значимые результаты исследования, определяющие научную новизну и полученные лично соискателем:
Выявлена объективная необходимость в совершенствовании сложившегося процесса управления производственной программой научно-производственного объединения, произведено уточнение этапов осуществления НИОКР и передачи продукции в серийное производство в НПО.
Развиты методические положения по управлению производственной программой предприятия на основании сравнительных исследований научно-производственных объединений, выделены основные принципы управления производственной программой: принцип своевременности, принцип целенаправленности, принцип соответствия целям организации.
Предложен комплекс мероприятий по оперативному управлению циклом «исследование - производство» научно-производственного объединения, позволяющий ускорить любой этап выполнения работ за счет запланированного выделения необходимых ресурсов и тем самым получить экономию во времени, в частности за счет увязки расчетных и оценочных показателей НПО; вычисления продолжительности цикла отдельных разработок наряду с общей продолжительностью цикла “исследование -производство” и др.
Обобщены принципы организации управления применительно к производственной программе и разработана система управления производственной программой, позволяющая адаптироваться к изменяющимся факторам внутренней и внешней среды за счет использования выделенных автором принципов: ритмичного распределения ресурсов, оптимизации цепи поставок, выбора ассортимента продукции, оценки хода выполнения производственной программы и др.
Разработан метод оперативного контроллинга, основанный на платформе сравнительного выбора наиболее подходящего инструментария,
такого как: GAP-анализ, АВС-анализ, анализ сумм покрытия и др.,
позволяющий своевременно выявлять отклонения в показателях
эффективности научно-производственного объединения, что при проведении своевременного воздействия, вернет их к нормативным значениям.
- Сформирован метод корректировки производственной
программы, основанный на модели жизненных циклов, который приводит параметры производственной программы к нормативным значениям и тем самым позволяет полностью выполнить план производства продукции в отведенные временные рамки.
Теоретическая значимость диссертационного исследования
заключается в развитии теоретических и методических положений по управлению производственной программой, выполнено проектирование системы управления производственной программой и сформулированы методические предложения по вскрытию резервов увеличения объема изготовления продукции.
Практическая значимость диссертационной работы состоит в снижении уровня трудоемкости процесса управления, повышении качества принятого управленческого решения и полной реализации запланированной производственной программы научно-производственного объединения.
Практическая значимость выводов и методических предложений, описанных и обоснованных в диссертации в свою очередь заключается в целесообразности их применения:
в деятельности научно-производственных объединений при определении направления развития как самого НПО, так и его интеграции в отрасль;
для корректировки производственной программы.
Апробация результатов исследования. Основные результаты работы
обсуждались и докладывались на конференциях и семинарах, устраиваемых в
период 2012-2017 гг., наиболее значимые из которых следующие:
Всероссийская научно-практическая конференция «Новая экономика России:
наука и образование» Санкт-Петербургский государственный экономический
университет, 2014г.; Международная научно-практическая конференция,
проводимая в Негосударственном образовательном учреждении
дополнительного профессионального образования «Санкт-Петербургский институт проектного менеджмента», 12-14 февраля 2015 г.; Россия и Санкт-Петербург: Экономика и образование в XXI веке, 2017г.
Публикация результатов исследования. По теме проведённой диссертационной работы опубликовано 7 статей общим объёмом 2,9 п.л., авторский вклад 2,15 п.л. Из них 4 научные публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.
Структура диссертации. Логическое построение, структура и последовательность преподнесения материала в диссертации определены
Научно-производственные объединения: факторы эффективности и условия развития
Согласно современным тенденциям, наиболее успешной и развитой будет экономика той страны, которая производит как можно больше высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью. В ряде технологически развитых стран и мировой экономике в целом сформировался, и утвердился в качестве передового - инновационный тип экономического роста, раскрывающий весь потенциал экономики страны-производителя. В основе инновационного типа экономического роста лежит система получения знаний и воплощение их в новый продукт, который невозможен без научно-производственных объединений, непосредственно создающих новую продукцию и способствующих его как можно скорейшему выходу на рынок. Вместе с тем создание НПО нередко приводит к опережающему росту объёмных и качественных показателей производства, по сравнению с затратами. Прежде чем приступить к дальнейшему изучению НПО, необходимо дать пояснение что же мы будем в дальнейшем под этим термином предполагать: научно-производственное объединение – это организация, проводящая научные исследования и разработки наряду с их освоением в производстве и выпуском продукции.
Необходимость разработки отдельного подхода к системе управления производственной программой в научно-производственном объединении определяется спецификой ведения деятельности, а именно:
1. Научно-производственному объединению присуще более высокая организация труда, это новая ступень его разделения и кооперации.
2. Характерной чертой научно-производственного объединения является его направленность как на серийные, так и на единичные опытно-конструкторские разработки.
3. Научно-производственным объединениям присущ особый тип формирования натуральных количественных показателей производственной программы, т.к. в связи с изменением факторов внешней среды п/п может подвергнуться существенной корректировке, особенно в части изготовления опытных образцов или небольшой опытной партии, не приносящей постоянной прибыли, поэтому большое внимание стоит обращать на номенклатуру и ассортимент изготавливаемой продукции.
4. Различная длительность этапов выполнения производственной программы для отдельных серийных и опытных изделий.
Параметры всех перечисленных характеристик существенны для НПО, что дает основание для проведения отдельных научных исследований научно-производственных объединений.
Вне поля зрения остаются и не реализуются объективные экономические закономерности, действие которых обуславливает формирование таких комплексов и позволяет обществу получить дополнительный экономический эффект. Речь идет о закономерностях современного развития организации крупного машинного производства.
При анализе сущности создания научно-производственных объединений важно учитывать, что этот процесс с необходимостью предполагает прогрессивные сдвиги в производительных силах, в общественном разделении труда, организации производства – его концентрации, специализации, кооперировании, комбинировании. Если же такие глубинные сдвиги не достигнуты или объективно не назрели, а значит, если укрупненная хозяйственная форма не имеет адекватной ей материально-технической базы, эта форма не приобретает реально значимых преимуществ. Последние в решающей степени коренятся в превосходстве потенциала и экономической эффективности крупного производства.
Рассматривая условия развития научно-производственных объединений, необходимо четко структурировать научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки в целом, и в момент их передачи в серийное производство, схематичное изображение представлено на рис. 3. Под научно исследовательскими и опытно-конструкторскими работами будем подразумевать совокупность работ, направленных на получение новых знаний и их практическое применение при создании нового изделия или технологии9.
Исходя из рис. 3, выделим следующие этапы НИОКР и передачи изделия в серийное производство в научно-производственном объединении:
1. Изучение. На этом этапе происходит изучение изделий, подобных планируемого к производству. Производится изучение элементной базы, оцениваются преимущества и недостатки в сравнении с имеющимися на рынке аналогами, проводится анализ потенциала новой разработки и планируемый срок актуальности изделия.
2. Разработка КД. После изучения рынка и оценки потенциала разрабатываемого изделия, готовится задание на разработку конструкторской документации для изготовления опытного образца или партии.
3. Изготовление опытного образца. На основе разработанной документации производится изготовление опытного образца изделия для проведения окончательных подготовительных работ или передачи опытного образца/партии заказчику для согласования.
4. Окончательные подготовительные работы. По результатам анализа использования опытного образца и замечаний заказчика, производится доработка изделия, а после написание различной сопутствующей технической документации: инструкции по эксплуатации и пр.
5. Серийное производство. Завершив подготовительные работы, изделие передаётся в серийное производство, при этом объем производства соответствует объёмам планируемого потребления продукции конкретным заказчиком (если он заранее определён) или потребности рынка.
6. Выход на рынок. На этом этапе научно-производственное объединение представляет свой продукт непосредственным потребителям, определяет соответствие уровня спроса прогнозируемым ожиданиям и осуществляет всестороннюю поддержку своему продукту (производит гарантийный и постгарантийный ремонт, обслуживание и т.д.).
Хочется также отметить, что если в конечном итоге продукт НИОКР по каким-либо причинам не выходит на рынок, то согласно статье 776 ГК РФ10, заказчик все равно обязан оплатить понесенные исполнителем затраты.
Также для НПО, создаваемых из нескольких ранее существовавших промышленных предприятий или НИИ, важна такая характеристика как централизация предприятий в производственно-хозяйственных комплексах, которая состоит в слиянии многих раздробленных процессов производства в один процесс, в усилении кооперации и связей между производителями.
Современную кооперацию в возрастающей мере отличают обогащенные формы межзаводского взаимодействия. Оно включает совместную реализацию научно-технических программ, увязку технологических решений, взаимное представление конструкторских разработок, предварительную поставку элементов новой продукции и опытных образцов, техническую помощь и контроль у потребителя и др. По существу, научно-технический прогресс переносит центр тяжести кооперации на предпроизводственную и непосредственно производственную стадии. При этом кооперация рождает дополнительный экономический эффект в производственных сферах всех участников.
Научно-производственные объединения выражают современный этап концентрации производства, характеризующийся не только количественным ростом и повышением ее уровня, но и возникновении ряда новых форм, соответствующих требованиям инновационного развития и органического сочетания концентрации со специализацией производства. В условиях перехода к интенсивному типу экономического роста нужна не любая концентрация, а лишь ее эффективные формы, обеспечивающие рациональное использование передовой техники. Прежде всего в этом, а не только в экономии на условно постоянных расходах, состоит главный фактор высокой экономичности концентрированного производства.
Должна получить также развитие форма концентрации, при которой производство однородных промежуточных элементов – деталей, узлов, плат, и их агрегированные, прежде всего сборка и иные виды завершающих процессов (например, покраска, лакирование), сосредоточены в комплексах специализированных заводов, связанных между собой кооперацией. Такая форма крупного производства обеспечивает экономию не только от размеров заводов, но и от размеров объединяющих их подсистем кооперации. Она позволяет реализовать преимущества концентрации в области технического прогресса, предупредить и устранить явления “перенакопления” и неполного использования разнохарактерной техники на крупных комплексно-универсальных предприятиях11. Сосредоточение производства в организационно оформленных подсистемах кооперации, воплощающих межзаводское разделение труда по ступеням обработки, следует рассматривать как многозаводскую вертикальную кооперацию. Она представлена такими объединениями, как «КамАЗ», «АвтоВАЗ» и т.д.
Оперативное управление и стимулирование научно-производственного объединения
Оперативное управление предопределяется динамизмом изменения производственной системы, ее состояния во времени, которое характеризуется значениями совокупности показателей, определяющих уровень производственно хозяйственной деятельности промышленного предприятия. Значения этих показателей в абсолютном большинстве своем зависят от результатов выполнения отдельных элементов производственного процесса на отдельных рабочих местах в его технологической последовательности. Следует отметить, что значительную роль играет также и фактор материально-технической обеспеченности рабочих мест объектами и орудиями труда. Таким образом, возникает объективная необходимость в даче обоснования необходимых условий рационального осуществления технологических операций на отдельных рабочих местах в заданной последовательности с учетом существенных ограничений при достижении максимальных значений показателей функционирующей производственной системы. Сложность поставленной задачи определяется тем, что на каждом рабочем месте происходит непрерывное качественное изменение состояния этого элемента общей производственной системы. А если учесть, что между рабочими местами имеет место множество производственных связей, определяемых последовательностью выполнения технологических операций, при значительном влиянии множества внешних факторов. Инструментом, определяющим возможное решение поставленной задачи, должно явиться оперативное регулирование функционирующей производственной системы во времени. Выбранные же методы управления должны обеспечить достижения максимальной эффективности действующей производственной системы. Здесь под оперативным регулированием понимается использование в практике управления промышленным предприятием совокупности методов, обеспечивающих36:
а) контроль за состоянием производственной системы;
б) выявление отклонений с учетом состояния производственной системы при стремлении к минимизации общих производственных потерь.
На современном этапе при проведении мероприятий по совершенствованию управления промышленным предприятием сравнительно мало внимания уделяется задачам оперативного планирования. Это объясняется большой сложностью этих задач в принятой многими постановке и отсутствием рациональных методов их решения. В общем случае попытки рационализировать систему оперативного управления сводятся к формированию месячных производственных заданий цехам с указанием номенклатуры выпуска. Но расчеты здесь имеют свой недостаток, что, не учитывая длительность цикла изготовления продукции и отдельных ее элементов, а также временных показателей, характеризующих период выполнения производственной операции по отношению к длительности производственного цикла с фиксированным значением момента запуска изделия (детали) в производство, приводит к значительным погрешностям, значения которых в несколько раз превышают возможную на практике величину допускаемых отклонений (по использованию производственных мощностей установленного оборудования, объема выпуска продукции и т.д). Кроме этого, следует отметить, что методы оперативного планирования, заключающиеся в выборе рационально-последовательных запусков деталей по рабочим местам, имеют ряд существенных недостатков, так как не учитывают реальное состояние производственной системы в определенный момент времени и не учитывают возможные возмещения в результате воздействия различных внешних и внутренних факторов. Поэтому, на наш взгляд, основой оперативного управления производством могут быть методы оперативного управления, определяющие получение максимально возможных значений показателей, характеризующих производственно-хозяйственную деятельность промышленных предприятий.
Увеличение количества и рост сложности научно-технических разработок, проходящих опытную и экспериментальную апробацию, объективно ведет к необходимости наличия достаточно мощного связующего звена между наукой и производством, способного в кратчайшие сроки осуществить конструкторскую и технологическую отработку образца нового изделия.
В 2015 г. в сфере науки функционировали 5319 опытных производств с общей численностью работников списочного состава 110,1 тыс. человек, или 14,9% от численности занятых в секторе ИР. За период 2007—2015 гг. численность работников уменьшилась на 11%, в то же время число опытных производств увеличилось в 2,3 раза. Стоимость машин и оборудования опытной базы научных организаций в 2015 г. составила 110,4 млрд руб. (менее 13% общей стоимости машин и оборудования организаций сектора ИР), при этом удельный вес специального оборудования для проведения опытных, экспериментальных работ — всего 33,1%37. Организации, формально обладающие опытным производством, удовлетворяют свои потребности в его продукции еще не в достаточной мере. Так, обследование научно-производственных объединений авиационной и отдельных промышленных объединений показало, что при достаточно высоком количественном уровне обеспеченности (на десять научно-исследовательских организаций приходится 17 опытно-экспериментальных производств) степень удовлетворения их потребностей в опытной продукции достигает немногим больше половины. Во многом это вызвано тем, что опытные производства загружены выпуском серийной продукции.
Это ведет к удлинению сроков создания новых изделий, приближая временные характеристики цикла их разработки к границам морального износа. В условиях научно-производственных объединений (НПО «Наука», НПО «СПАРК», НПО «Сатурн» и др.) длительность цикла «исследование-производство» составляет 5-6 лет. Продолжительность работ по созданию новых изделий в условиях научно-производственных объединений достигает 8-9 лет. Это объясняется организационной разобщенностью научных, конструкторских и технологических стадий цикла «исследование-производство».
Анализ показывает, что при сравнительно незначительной длительности научных и конструкторских работ наибольшие затраты времени в цикле «исследование-производство» приходятся на опытно-экспериментальное производство. Независимо от организационных условий создания новых изделий (научно-производственное объединение, предприятие и т.д) удельный вес опытного производства составляет 45-50%38 затрат времени на весь комплекс работ в цикле «исследование-производство».
Во многом это вызвано тем, что оценка деятельности опытных производств ничем не отличается от системы показателей, лежащих в основе оценки деятельности промышленных предприятий и объединений, в составе которых они находятся. Действующая система экономического стимулирования недостаточно учитывает специфику опытного производства. Необходимость получения стабильного дохода, достаточного для покрытия установленных платежей и образования фондов поощрения, вынуждает опытные производства к постоянному увеличению объемов серийно выпускаемых изделий и абсолютному или относительному сокращению опытной продукции.
Преодолению этого противоречия в значительной мере способствует перевод на новую систему планирования и экономического стимулирования опытных предприятий. Однако они касаются, во-первых, только опытных (экспериментальных) предприятий – одного вида опытного производства; во вторых, распространяются только на те предприятия, которые обладают правами юридического лица и удельный вес опытных работ которых составляет не менее 50% в общем объеме производства продукции. В силу существующих экономических условий большинство экспериментальных производств имеет незначительный удельный вес опытной продукции в общем объеме выпуска. Так, из десяти обследованных производств только на трех удельный вес опытной продукции превышает указанный в инструктивных материалах минимум.
Несовершенство организационной структуры научно-производственных комплексов, определяющее незначительность объемов опытной продукции, дополняемое несовершенством экономического механизма, ведет к тому, что подобные производства по существу являются мелкими промышленными предприятиями и цехами. Не полностью удовлетворяя потребности научно-технических организаций в опытно-экспериментальной продукции, они не в состоянии полностью обеспечить и стадию освоения. Выпуск новых изделий в условиях опытных производств осуществляется настолько мелкими сериями, что он по существу сводится к единичному производству. Так, на исследуемых предприятиях размер серии колеблется от 3 до 58 штук. Удельный вес изделий, выпускаемых до десяти единиц, достигает 70-80%39 осваиваемой продукции. Это определяет замедленное насыщение отраслевой техникой.
Организация оперативного управления и контроллинга производственной программы на научно-производственном объединении
Эффективное функционирование современных производственных предприятий задается системой управления, а также системой внутризаводского оперативно-производственного планирования. От гибкого перестроения системы производственного планирования предприятия, исходя из изменяющейся рыночной конъюнктуры, зависит его конечная конкурентоспособность. Организация процесса контроллинга в производственном процессе научно-производственных объединений, будет обеспечивать эффективную интеграцию процессов планирования и контроля, инноваций и управленческого учета, а также организационных изменений, ориентированных на достижение конкурентных преимуществ54.
Итоговой целью оперативно-производственного управления является систематическая увязка плановых показателей выполненных работ с утвержденной на предприятии производственной программой при помощи различных организационных, экономических, административных и технологических мероприятий.
Индикаторами эффективного управления производственной программой являются:
выполненные условия контрактов по поставке продукции, соблюдение план-графиков изготовления и т.п.;
фактическая трудоемкость производства продукции (или его составных частей) сравнима с плановой;
рост количества передачи продукции при первом предъявлении;
уменьшение количества случаев нарушений технологической дисциплины;
уменьшение числа составленных и принятых к работе рекламационных актов по вине производственных подразделений и т.д..
По мнению С.Г. Фалько55 и Э.М. Короткова56 на нынешнем этапе развития контроллинга нужно разделение его задач и на стратегические, и на оперативные.
Стратегический контроллинг за инновационной деятельностью научно-производственного объединения производится по следующему алгоритму57:
выбирается часть, где необходимо произвести контроль;
определяются параметры контроля;
для выбранных параметров, устанавливаются предельные значения, которые в дальнейшем станут нормативными;
рассчитываются фактические значения отобранных параметров;
определяются отклонения фактических и предельно допустимых значений, фактических и нормативных значений параметров;
если обнаружены отклонения, то устанавливаются причины их возникновения;
для тех параметров, где зафиксированы отклонения от нормативных значений, разрабатывается система мероприятий по воздействию на них.
Между тем в последнее время появились новые тенденции по организации и управлению производственной программой. Для того, чтобы стать конкурентоспособными и вести эффективную экономическую деятельность, предприятиям нужно использовать самые высокоэффективные и результативные системы по управлению своей деятельностью. Применение подобных систем управления приведёт к постоянному повышению качества и улучшению удовлетворенности потребителей, а также прочих заинтересованных лиц предприятия (работников, субподрядчиков, владельца). Исходя из вышеизложенного, оперативное управление на современном этапе приобретает всё больший вес в конечных результатах деятельности предприятия, исходя из направленности по контролю текущих показателей производства, а также различных проблем, происходящих в процессе производства.
Основными функциями оперативного управления производством являются:
1. организация производства;
2. контроль за процессом производства;
3. регулирование производства.
Процесс оперативного управления состоит в цикличном повторении с заранее установленной периодичностью следующих основных процедур58:
сбор отчетов о ходе работ от ответственных исполнителей;
обработка полученной информации;
порядок внесения изменений и анализ внесенных изменений в сравнении с первоначальными оценками;
сбор статистики фактических трудозатрат по выполненным работам;
принятие окончательных решений;
внесение обновленных данных в программные электронные документы;
доведение выходной информации до руководителей соответствующих уровней и до исполнителей.
Организация производства преследует цель создания всех необходимых условий для производства продукции в заданных объемах и номенклатуре, при оптимальных экономических показателях и надлежащего уровня качества.
Организация производства осуществляется аппаратом управления производства под руководством начальника производства во взаимодействии со службами опытно-конструкторских разработок, качества, бухгалтерии, бюро персонала и другими подразделениями организации.
Главными задачами, решаемыми при организации производства на основе выбранного варианта технологии и оснащения, являются:
формирование плана производства подразделений и планов запуска-выпуска на основе вариантов рационального состава и структуры календарно-плановых нормативов движения продукции (размеры партий, периодичность повторения, опережение и т.п.);
экономическая оценка затрат на производство и выбор наилучшего варианта, обеспечивающего достижение минимальных норм расхода ресурсов при оптимальных значениях нормативов производства;
укомплектование производства рабочим и обслуживающим персоналом в соответствии с расчетами оптимальных нормативов численности.
Организационно-экономические мероприятия непосредственно связаны с работами по обеспечению функционирования производства и поддержанию ритмичности производственной программы - такими как рациональное размещение оборудования, оснастки, инструментов. Поддержание бесперебойного функционирования складских и других вспомогательных участков.
Организационно-экономические мероприятия должны быть непосредственно связаны с работами по созданию технологических условий для производства, включающими в себя:
приобретение и рациональное размещение технологического оборудования;
оборудование материальных кладовых и санитарно-бытовых помещений;
приобретение и изготовление оснастки и инструмента, приборов и средств измерений и другое.
Технологические процессы при единичном производстве обычно формируются укрупненно в форме маршрутных карт по обработке деталей для каждого заказа, отдельные участки оснащают универсальной оснасткой и оборудованием, обеспечивающим производство деталей более широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ, выполняемое цеховыми рабочими, требует от них более высокой разрядности и различных профессиональных навыков, исходя из этого на операциях такого плана используются рабочие универсалы высокой квалификации. В большом количестве участков, особенно это актуально для опытного производства, практикуется совмещение нескольких профессий.
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать универсальное и специальное оборудование совместно. При формировании технологических процессов устанавливают порядок выполнения и оснастку для каждой операции.
Применение модели жизненных циклов в процессе управления производственной программой научно-производственного объединения
Жизненный цикл находит своё применение в различных областях науки и имеет множество определений, которые зависимости от сферы их использования. Если попытаться обобщить это определение, то под жизненным циклом будет подразумеваться последовательность изменений, которые происходят с объектом исследования. В области экономики, а также организации и планировании производства, касаемо производственной программы понятие жизненного цикла надлежит уточнить. Жизненный цикл производственной программы в нашем понимании - это стадия функционирования производственной программы, которая начинается с планирования и реализации, и заканчивается её выполнением.
На данный момент есть множество разнообразных теорий и моделей жизненного цикла, этим вопросом в разных областях знаний занимались как отечественные, так и зарубежные ученые, а именно:
В области лидерства: П.Херси и К. Бланшар;
В области жизненных циклов организации: Е.Б. Моргунов, И. Адизес, Л. Грейнер, совместно занимались И.В. Ивашковская и Д.О. Янгель;
В области жизненного цикла товара: Ф. Котлер, Т. Левит, Л.Е. Басовский, совместно занимались А.А. Романов, В.П. Басенко и Б.М. Жуков.
Основываясь на модели жизненных циклов, можно выделить этапы выполнения производственной программы, эта модель позволит нам не только спрогнозировать возникновение некоторых проблем, но и построить сценарные условия, которые позволят нам минимизировать потери и установить уровень резервов по увеличению выпуска продукции. Этапы выполнения производственной программы представлены на рис. 13.
Как видно из рис. 13, ось ординат показывает процент выполнения производственной программы от 0 до 1 (1 = 100%), ось абсцисс - время от 0 до 1 (1 = 1 год), затраченное на выполнение производственной программы.
Планирование производственной программы. На этом этапе производственная программа еще не существует, но уже есть основные критерии и показатели для ее создания. Планировщиком собирается вся необходимая информация, закладываются основные моменты ее осуществления.
Утверждение производственной программы. На данном этапе производственная программа имеет оформленный вид, поставлены цели и задачи, стоящие перед организацией по выполнению производственной программы.
Развитие производственной программы. Производственная программа прошла утверждение и начато её исполнение, существует структура и система распределения полномочий по ее выполнению. Основной акцент сделан на выявления потребностей и возможностей рабочих, с целью оперативного доукомплектования рабочих мест инструментом и материалами для производства. На этом этапе все решения должны приниматься быстро, но взвешенно, т.к. резкие скачки в обеспечении могут либо сильно повлиять на расходную часть организации и привести к нежелательным дополнительным расходам и, возможно, увеличению долговой нагрузки, либо нарушить ритмичность производства и привести к внезапному прекращению хода выполнения производственной программы. Для недопущения этого сценария необходимо вовремя проводить корректировку производственной программы. Также на этом этапе хода выполнения производственной программы уже налажены основные принципы рациональной организации производства: пропорциональность, параллельность, непрерывность, прямоточность, ритмичность и гибкость77.При этом в организации каждый новый заказ является приоритетом в деятельности и безотлагательно включается в общую производственную программу.
Расцвет. На данном этапе система управления производственной программой одновременно и гибкая, и легко управляемая. В основном ориентация системы направлена на достижение запланированного объема производства.
Бюрократизация. Во время этого этапа начинается тенденция к снижению ритмичности производства, нарушается его непрерывность, увеличивается коэффициент прямоточности производственного процесса. Внимание начинает переключаться не на достижение запланированных объемов производства и решению возникающих трудностей, а на поиск виновных в срыве выполнения производственной программы, что может привести к прекращению хода выполнения производственной программы.
Выполнение производственной программы. Запланированный этап любой производственной программы, степень выполнения которого выражается в процентах. Необходимо стремиться к ее полному выполнению в отведенные временные рамки или к перевыполнению плана, при условии производства товаров массового потребления, на которые будет постоянный спрос или заключены контракты за временными горизонтами существующего плана, но спрос на которые заранее известен.
Выполнение производственной программы за временными рамками. Нежелательный этап, который может наступить в след за этапом бюрократизма, при отсутствии воздействия и управления факторами, оказывающими негативное влияние на производство и изготовление продукции.
Теперь нужно осуществить переход для нахождения внутриорганизационных факторов, оказывающих своё влияние на производственную программу:
Величина производственных мощностей.
Квалификация персонала.
Уровень товарно-материальных ценностей.
Уровень трудоемкости для выпускаемой продукции.
Под производственной мощностью будем подразумевать максимальный уровень выпуска продукции определенного качества по заданной номенклатуре за плановый период времени при наиболее полном использовании имеющегося оборудования и производственных площадей. Исходя из уровня производственной мощности можно произвести планирование и нормирование хода выполнения производственной программы.
Квалификация персонала напрямую влияет на все аспекты жизнедеятельности организации. Квалифицированный управляющий персонал, поставит перед предприятием четкие цели и задачи, планово-диспетчерский отдел должен правильно рассчитать загрузку производственных мощностей и тем самым организовать органичную бесперебойную работу предприятия. От рабочих, занимающихся непосредственным изготовлением продукции в первую очередь зависит срок исполнения плана.
Исходя из уровня запасов товарно-материальных ценностей, можно составить план по равномерному использованию складских запасов в сырье и материалах, имеющихся на предприятии и составить план поставок ТМЦ для обеспечения непрерывной работы.
Исследуя фактор трудоемкости выпускаемой продукции и сопоставив его с уровнем производственных мощностей, необходимо спрогнозировать сможет ли предприятие само осуществить изготовление всей запланированной линейки продукции, или же понадобится привлечение сторонних производственных мощностей по межзаводской кооперации. Если прогнозируется передача некоторых узлов и агрегатов в изготовление по межзаводской кооперации, то нужно сразу учесть уровень затрат на данные мероприятия.
Все указанные выше факторы являются общими внутриорганизационными факторами и все они оказывают влияние на производственную программу. Но на каждом этапе жизненного цикла производственной программы существуют свои факторы, оказывающее своё решающее влияние на конкретном этапе и при этом они могут не иметь своего значения на прочих этапах. Далее необходимо выявить степень влияния каждого отдельного фактора по шкале от 1 до 10 (1 вовсе не оказывает влияния или его влияние незначительно и 10 – влияние очень сильное) для отдельных этапов жизненного цикла производственной программы (табл. 18). Предприятием для исследования является АО «НПО «СПАРК», для определения влияния используем метод экспертных оценок.