Введение к работе
Актуальность темы. Современная техника, используемая в различны/ отраслях народного хозяйства, должна отвечать высоким требованиям потребителя с точки зрения ее надежности. Это связано, в первую очередь, с такими условиями эксплуатации отдельных деталей и изделий, как: увеличение циклических и ударных нагрузок, появление новых химически агрессивных сред (для деталей и узлов
шение твердости обрабатываемых материалов, увеличение скоростей резания '-для режущего
^ІЛ^-iH^lVlCrniCl/ - ^'ПППИС ^LJIL'DI'JJI UJjHOU^?il, П.С1Г\. UpCLDVlJlU, ГЛ.
преждевременным их поломкам, разрушениям, заменам. В связи с чем возникает острая необходимость в дополнительном изготовлении этих деталей и изделий, а значит требуются существенные материальные, трудовые и денежные средства.
В то же время, как показывают результаты научных исследований, многочисленных экспериментальных наблюдений и проверок, отчетных данных предприятий, снижение показателей безотказности и долговечности деталей и изделий в значительной мере определяется состоянием и качеством их рабочих поверхностей. Следовательно, применение различных методов поверхностного упрочнения, нанесения износе-, тепло-, коррозиестойких покрытий сказывается более эффективным технологическим средством повышения надежности деталей и изделий по отношению к существующим традиционным способам их изготовления. Как свидетельствуют разного рода литературные источники, сообщения на конференциях и семинарах',' данные практики применение в производстве технологических процессов поверхнеосткой обработки и нанесения покрытий дает большую экономию за счет: уменьшения числа замен
norv-zui'iaumAi-Ti. дсісілЬИ, Mrkjl unpen hoi и trtCi tl-JJiboucia.ri!an
ПЛЛЛ^ЛІ ІЛГі ППГіЛЛІ П ПГ ГТ.^'ГП *N rT^.IUJ( '* І/ЛПЛПиЛі 1 7> *.".Т ТІ ТМ/-.ТМ *і*1 П/МТІУ^^ЛіІ'ч'Ч'ТІІ , Т~і
UObiana.nju'iocicmDiA ^cia-jlct'i »і подсглуіуі, у гЛспошспИл iiuiptrunuu m о
запасных частях, штампах и режущем инструменте; уменьшения простоев оборудования в результате сокращения сроков ремонта. Кроме того, увеличивается срок службы деталей и изделий, что обеспечивает высокую надежность их в работе и тем самым снижение себестоимости ремонтных работ, операций металлообработки. Требуемые дополнительные материальные, энергетические и трудовые
технологий значительно ниже в сравнении с изготовлением деталей и изделий без упрочнения.
На использование в производстве различных технологических процессов упрочнения нацеливают такие директивные документы, -принятые в последние -редк, как:. "Комплексная программа научно-технического прогресса стран - членов СЭВ до 2000 года" (принята в декабре 19S5 года); постановление Совета Министров СССР "О дополнительных мерах по развитию производства и восстановления деталей и изделий с упрочняющими- покрытиями на 1986-1990 годы" О 212 от 11.02.1936г.); Материалы второй сессии Верховного Совета СССР (октябрь 1983г.). В них, в частности, сказано, что среди
ПЛАПЛЛ1 llУ^lЧ\J, "' ллпли ттл п*Ч.рлт»-\і2ті 4i"f п^>млл г-г лтлпі ітлл мп «v» лі луч/-
і іс^пі_л_/Чс:рс:ДлоіЛ ссі/цо-ч На і ірс|дЦ і цуіщпуі чгх^л/^-і^ \* і Ь.Ьц і.>_,л uirtpufv_/r:
внедрение б народное хозяйство электронно-лучевых, плазменных, вакуумных, импульсных и иных технологий нанесений упрочняющих,
повысить производительность труда, поднять эффективность использования ресурсов и снизить знерго- и материалоемкость производства, а также привести к качественно новому состоянию не только отдельные виды производства, но и целые отрасли.
Как видно разработка, совершенствование и примакени различных упрочняющих технологий - ватаэе направление повышеки; эффективности общественного производства, и для того чтобы по достоинству оценить технико-экономические преимущества данны: технологий, необходима их глубокая, и всесторонняя оценка : конкретных производственных условиях, для конкретных видов деталей
-и изделий.
'Следует отметить, что исследования упрочняющих технологи]
Г?-*\ Л^ТЧУМ-М til Т!ТІ_!г~іГІУ\ Гі^--"'» '-і' П ( ПЛЛПАП1/ ПІ (ЛІ Т~. /"ЙПЛ -'ЧГПі-ЧГ i-Fit/ЛІ 4 1-4.* TMtWTII*
jjy/ L-ci u^naiuiMci 4j bptrMcJnyi иу<ип}ицуш*1\*Ь d wuj іол_ і тіл фі'ійі'іп.п, л* їли-11-1
материаловедения, технологии машиностроения. При этом мкоги технологические процессы упрочнения в экономическом аспекте до си: пор слабо изучены, по ним нет достоверных практических данных которые могли бы послужіть основой для определения тех или инь технико-экономических соотношений, ' выводов, рекомендаций Экономическая специфика этих процессов недостаточно выявлена, чт< служит одной из причин столь малого удельного веса упрочняюще технологии в промышленности. Зто объясняется тем, что д настоящего времени не разработана целостная методи экономического анализа разрабатываемых и уже применяем
технологические особенности.
Указанные обстоятельства, большая практическая значимость их обусловили актуальность темы диссертационного исследования и определили его содержание.
Цель и задачи исследования. Целью исследования является разработка методической основы экономического анализа технологических процесса упрочнения на примере производства и использования режущего инструмента. В соответствии с поставленной целью в диссертации решены следующие задачи:
_ Т-»>Л.У>Г~і .-.Г")--it 1Л -*\t »;f ТІ /<Л ТЛУ-- ПІ (І 1 Г\ -*ЧГП Г~і^Т ТТ М ПГ W І ( ЛіТ і<-ч^чгтіг-,--<ііт п пг
up«_/Qcr/jcnd. і_/ЦСПП.СЬ H.UJ J її ^tU* і ОСПЛПіЛ і-і почс^іосплЬїл
! ІЛПАЛГі Пг-іІ ПЛіТі \1\У\ГЛЛГТ\-1 ІП ГГ\/\ХТ1 ТУЧ ЯЛПТЧТ Т^УМ ЛІ if XT ГТ*\УЧГ 'ЛЛЛЛГ1 Т .Т"Г>*Чі-*ЧТ f 'Л' '».*'~Т У\,-")*>ЛТ МТЇ'-іПУЛ
паї ijj&oj it nvm jjciodki ivin іслпилиі п*-іс>-г\.пл. і lfJUL^cu^L/n -у і ірОЧпс гтя рйЛкУ Ш,СІ U
-сформулированы обобщенные правила отбора типоразмеров
режушего инструмента для изготовления по упрочняющей технологии во
взаимосвязи конструкторских характеристик инструмента с
конструкторско-технолсгическими характеристиками процессов
упрочнения;'
-разработана классификация конструкторских,
технслсгических,срганизациснных и экономических параметров, -влияющих на итоговые экономические показатели технологических процессов упрочнения;
разработана методика детализированного расчета элементов единовременных и текущих затрат на операции основных технологических процессов упрочнения;
- разработаны алгоритм и программа проведения расчетов и анализа на ПЭВМ показателей экономической эффективности производства и использования различных видов упрочненного режущего инструмента;
проведено количественное исследование итоговых экономических показателей применяемых и перспективных технологических процессов упрочнения и выявлены области целесообразного их применения;
проведена количественная оценка перспективных направлений развития технологических процессов упрочнения режущего
vin^ ipy Mfsnici и цуіпс!глут.н «-.дпш ud OUJiat-iyvl кіл. ирПмЬпспИИ, Ь UonaH С
прогнозируемыми изменениями производственных условий;
-сформулированы практические рекомендации по повышению эффективности применения технологических процессов упрочнения.
Теоретической и методологической основой диссертации
являются теоретические работы по вопросам экономики научно-технического прогресса, совершенствования хозяйственного механизма, повышения качества продукции, а также исследования и рекомендации отечественной и зарубежной науки по вопросам разработки и внедрения технологических процессов упрочнения деталей и изделий.
Объект и предмет исследования. В качестве объекта исследования выбраны современные и перспективные технологические процессы упрочнения режущего инструмента.
Предметом исследования являются методические положения экономического анализа технологических процессов упрочнения.
Научная новизна диссертационной работы определяется объектом, как новой сферы экономического исследований упрочняющих технологий и заключается в следующем:
обоснована классификация процессов упрочнения с учетом экономических признаков и необходимого объекта калькулирования;
разработана схема и обоснованы критерии взаимосвязи видов режушего инструмента с параметрами технологических процессов упрочнения;
определена совокупность конструктивных,
технологических, организационных и экономических параметров, влияющих на экономические результаты применения процессов упрочнения, установлены их взаимосвязи и детализирована методика расчета их значений;
определены численные значения коэффициенте!
чувствительности, позволяющих оценивать изменение
технико-экономических показателей процессов упрочнения режущего инструмента при изменении параметров производственных условий;
на основе сравнительного экономического анализа установлены области производственной и эксплуатационной эффективности режущего инструмента, упрочненного исследуемыми процессами;
разработаны программа и алгоритм определени экономической эффективности упрочнения режущего инструмента на стадиях его производства и использования;
- разработны'положения по установлению размеров доплат к
цене режущего инструмента, изготовленного по упрочняющей
технологии, с целью распределения хозрасчетного эффекта между
и потребителем изготовителем инструмента в зависимости от фактического периода
:тойкости инструмента.
Практическая значимость исследования заключается .в :ледующем:
- предложенная методика расчета технико-экономических
юказателей упрочняющих технологий, учитывающая технологические
ісооенкости каждого процесса, позволяет обеспечить более
достоверную и полную оценку получаемого в народном хозяяйстве
экономического эффекта. от производства и использования не только
жхущего инструмента, изготовленного по упрочняющей технологии, но
деталей и изделий различного служебного назначения;
- результаты, выводы, рекомендации экономического анализа
ірсцесесв упрочнения могут быть использованы
тучко-исследсв&тельскими, конструкторско-технологическими
организациями, высшими учетными заведениями, промышленными
т>~ '( rrnvt > i,~rmi .1 п) л < p^t.i гт*4 т * і ii-imi і т.* >*---.m--її її j,-i *ч і і-іп^лл^К^ллі іллтм !-»-'v\,-^iC" т>
ір^ці і^нті іуіп.чін і і^м іірпгшіин рспигггиіл и цсглси.'-л.л^'сюлС'и іїЛ Jjcrpcbu^a
определенной номенклатуры деталей и изделий на упрочняющие технологии.
Апробация работы. Основные положения диссертационной
заботы докладывались и оьсуждались на зональных научно-технических
конференциях: "Сокращение ручного труда на основе повышения
эффективности использования режущего, штампового инструмента,
деталей машин и оборудования в машиностроении" (г. Оренбург,
1985г.),"Новые материалы для станкоинструментального производства
1 прогрессивные методы их_ упрочнения"(г. Пенза, 1987г.), на XI11
чаучно-технической конференции инструментальщиков Урала:
'Перестройка инструментального производства - важнейшая задача XII
іятйлетки" (г, Пермь, 1988г.); на Всесоюзной научно-технической
конференции: "Повышение надежности и долговечности материалов и
деталей машин на основе новых методов термической и
гимико-термической обработки" (г. Хмельницкий, 1938г.); на
зональных научно-практических конференциях: "Пути повышения
эффективности использования оборудования с ЧПУ" (г. Оренбург,
1939г.), "Новые материалы и ресурсосберегающие технологии
термической и химико-термической обработки деталей машин и
инструмента" (г. Пенза, 1990г.); на региональной
научно-практической конференции "Инструментальное обеспечение автоматизированных систем механообработки" (г. Иркутск, 1990г.).
Разработанные в диссертации методические положения по определению экономической з:і*і>ективности производства и
использования режущего инструмента с упрочняющими покрытиями используются в технико-экономических расчетах на действующих участках по упрочнению различной номенклатуры режущего инструмента на Оренбургском станкозаводе и Ленинградском КБТО "Прогресс", а также в учебном процессе в -.Оренбургском политехническое институте.
Публикации: По теме диссертации опубликовано 10 работ.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состой1;
из введения, трех глав, заключения, списка литературы и
приложений; содержит 129 страниц машинописного текста, 22 таблицы
и-27' рисунков.