Содержание к диссертации
Введение
ГЛАВА 1 Основы организации ремонта промышленного оборудования 13
1.1 Современное состояние и теоретические аспекты ремонта промышленного оборудования на основе принципов эффективного управления 13
1.2 Исследование теории передачи операций на аутсорсинг 24
1.3 Исследование практики специализации и аутсорсинга ремонта промышленного оборудования 34
Выводы по первой главе 49
ГЛАВА 2 Разработка алгоритма и моделей организации ремонта на основе аутсорсинга 52
2.1 Разработка классификации ремонта промышленного оборудования 52
2.2 Моделирование трудоемкости технического обслуживания и ремонта 66
2.3 Алгоритм идентификации и отбора операций для передачи на аутсорсинг 75
Выводы по второй главе 94
ГЛАВА 3 Методы организации системы ремонта промышленного оборудования на основе использования механизма аутсорсинга 98
3.1 Структуризация деятельности ремонтной службы как способ повышения экономической эффективности системы ремонта промышленного оборудования 98
3.2 Практическая реализация алгоритма идентификации и отбора ремонтных операций на промышленных предприятиях региона 104
3.3 Способ оценки значимости операций ремонтной службы в управлении процессами ремонта промышленного оборудования на основе аутсорсинга 113
Выводы по третьей главе 120
Заключение 121
Литература
- Исследование теории передачи операций на аутсорсинг
- Исследование практики специализации и аутсорсинга ремонта промышленного оборудования
- Моделирование трудоемкости технического обслуживания и ремонта
- Практическая реализация алгоритма идентификации и отбора ремонтных операций на промышленных предприятиях региона
Исследование теории передачи операций на аутсорсинг
В научной и методической литературе [14,55,84] выделяют максимальный либо полный аутсорсинг. Этот термин используется для обозначения договора, по которому штат сотрудников, а возможно и активы, относящиеся к основной деятельности предприятия, такие как информационные технологии или финансы, передают поставщику услуг на время действия контракта. Также выделяют частичный или выборочный аутсорсинг, совместный аутсорсинг, промежуточный аутсорсинг, трансформационный и аутсорсинг совместных предприятий. Британский аналитик современного менеджмента Дж. Б. Хейвуд дает следующую трактовку рассматриваемого термина: «Аутсорсинг - это перевод внутреннего подразделения (или подразделений) предприятия и всех связанных с ним активов в организацию поставщика услуг, предлагающего оказывать некую услугу в течение определенного времени по оговоренной цене» [106]. Известный принцип аутсорсинга звучит так: «оставляю себе только то, что могу делать лучше других, передаю внешнему исполнителю то, что он делает лучше и быстрее других» [56].
К серьёзным недостаткам промышленного аутсорсинга, как утверждают авторы Ю. В. Яковец и пр. [114,115,117], относят следующие: - вероятность потери контроля над собственными ресурсами; - возможное падение производительности труда собственных сотрудников. На наш взгляд, указанные недостатки возможно элиминировать при наличии механизма перераспределения объемов работ, выполняемых ремонтной службой и фирмой-аутсорсером с точки зрения специализации, при которой достигается требуемый уровень качества и, как следствие, снижение затрат. Передача процесса ремонта промышленного оборудования на аутсорсинг, может быть обоснована, по мнению авторов [10,89], следующими причинами: 1. Возможность сосредоточения на основных видах деятельности. 2. Повышение уровня качества ремонта обслуживания. 3. Снижение затрат за счет уменьшения простоя оборудования при ремонте, сокращение количества отказов. 4. Передача трудоемких операций ремонта на аутсорсинг. 5. Использование навыков, опыта, знаний, материальных ресурсов собственной ремонтной службы для получения дополнительной прибыли. При этом автором А. В. Руснак [86] отмечается, что аутсорсинг ремонта обусловлен тем, что работы выполняются не постоянно, а с определённой периодичностью. Также некоторые компании используют аутсорсинг, изначально определив, что производство или его часть будут осуществлять сторонние организации.
С. Алдерс в работе [13] отмечает, что на принятие решения об использовании механизма аутсорсинга оказывают влияние следующие дополнительные причины: недостаток административного или технического опыта для производства нужных работ, отличная репутация поставщиков. Указанные причины, на наш взгляд, можно применить также и к аутсорсингу ремонтной службы.
Как видим, разнообразные мнения специалистов и экспертов рынка промышленного сервиса указывают как на преимущества, так и на ограничения в использовании такого механизма, как аутсорсинг на предприятиях промышленности в современных условиях. Авторы перечисленных научных работ акцентируют свое внимание на разных факторах и причинах, вызывающих различные последствия использования механизма аутсорсинга в практической деятельности предприятий промышленности. Учет мнений экспертов, перечисленных выше, на наш взгляд, позволит нам выявить те области и сферы, а также условия применения данного механизма на предприятиях промышленности, в частности, машиностроения, которые будут способствовать выбору эффективного способа производства ремонтных работ, что впоследствии позволит нам разработать обоснованную методику применения аутсорсинга ремонта промышленного оборудования на предприятиях.
В дальнейшем исследовании следует учитывать также тот факт, что при организации ремонта промышленного оборудования на основе аутсорсинга большую важность приобретает цель: сохранение рабочих мест и обеспечение качества работы ремонтной службы предприятия.
Обзор научных исследований в данной сфере, как утверждает В. Ф. Комарова [55], показывает, что в настоящее время в России отсутствуют эффективные методические основы, которые позволяют ответить на вопросы о целесообразности применения аутсорсинга при реструктуризации предприятия в каждом конкретном случае. Также автор отмечает, что наиболее приемлемыми и эффективными вариантами могут являться создание самостоятельной организации из замещенного аутсорсингом отдела или производственного участка, либо использование высвобожденных ресурсов в основной деятельности предприятий, это позволит при смене стратегии предприятия в долгосрочном периоде осуществить возврат данной функции в структуру компании. Все это достижимо, на наш взгляд, при использовании аутсорсинга для производства ремонта промышленного оборудования.
Балабанов В. С., Сироткин Д. [19,92] утверждают, что с учетом вышеуказанных целей, а также опыта работы предприятий, аутсорсинг ремонта будет оправдан в случае отказов оборудования. В связи с этим необходима методика отбора ремонтных операций и процессов оборудования, которая позволит осуществлять обоснованную передачу его на аутсорсинг с целью достижения задач снижения затрат и обеспечения надежности оборудования. Авторы [13,29,42,46,52,67,84] предлагают следующую классификацию аутсорсинга (таблица 5). На наш взгляд, при эффективном аутсорсинге возникает новая функция, связанная с анализом статистических данных о наработке до отказа, стоимости ремонта и выражающаяся в совместном планировании ремонта с фирмой – аутсорсером, что должно быть учтено в организации таких ремонтов.
Исследование практики специализации и аутсорсинга ремонта промышленного оборудования
Для выбора операций и процессов ремонта, передаваемых на аутсорсинг, мы предлагаем в работе использовать методы классификации, при этом методом ABC предлагаем классифицировать ремонты по параметрам затрат, а методом XYZ - наработки до отказа, то есть с помощью метода классификации решить вопрос оптимального выбора ТО и Р, передаваемых на аутсорсинг. Так, методы классификации позволят создать градацию и отнести оборудование к определенной группе и таким образом принимать обоснованные решения в пределах выделенных нами групп.
ABC-анализ, на наш взгляд, позволит классифицировать операции РС на три группы, то есть позволит выделить ремонт конкретного оборудования по степени их издержек, оценить более и менее затратные, а также промежуточные.
Несмотря на то, что XYZ-анализ чаще применяют при изучении стабильности процесса, к примеру, спроса на тот либо иной продукт, по сути, этот метод также можно использовать в нашем исследовании для анализа ремонта, так как ремонт приводит к возникновению спроса на используемое оборудование, потребность в котором может возникать как равномерно, так и непредсказуемо.
С помощью данного метода нами предлагается использовать коэффициент вариации изучаемого параметра, который отразит стабильность запросов, постоянство спроса, определяемое частотой вызова той или иной услуги, что в нашем случае связано с частотой попадания оборудования в ремонт. И к тому же коэффициент вариации наработки до отказа отражает характер этого выхода, в том смысле, что промежутки между ремонтами будут практические одинаковыми (система ППР подразумевает равные промежутки между операциями), если оборудование находится в хорошем техничеcком состоянии, что также может зависеть и от качества ремонта. Таким образом, за отказ принимается как аварийный выход из строя, так и выход на плановые ремонты.
Мы применили метод XYZ с целью анализа затрат на ремонт и ТО оборудования путем оценки коэффициента вариации средней наработки до отказа, отражающего количество ремонта за рассматриваемый период (таблица 12). Таблица 12 - Использование метода XYZ-анализа затрат на ремонт и ТО оборудования Группа оборудования Коэффициент вариации Характеристика оборудования Х 0 - 10% оборудование со стабильным значением средней наработки до отказа, в данную группу попадает оборудование, ремонт которых проводится по плану через равный промежуток времени/наработки, количество отказов минимально. Y 10 - 25% оборудование с некоторым разбросом значений средней наработки до отказа, может означать наличие заводского брака, нарушение правил эксплуатации, необходимости проводить специальную диагностику. Z более 25% оборудование характеризуется частым большим разбросом средней наработки вследствие непредвиденных простоев связанных с отказами. Коэффициент вариации наработки можно получить из анализа отказов, запись о которых содержится в ремонтных журналах ОГМ предприятия. Для оценки трудоемкости ремонта оборудования в организациях применяют нормы системы ППР как нормативы времени в часах на одну ремонтную единицу для определённого вида ремонта. Данные нормы представлены в виде таблиц, объединенных в справочники. В нормативных справочниках встречается различная степень укрупнения нормативов, которая соответствует типу производства. Однако данные нормативы могут содержать ошибки, связанные с отличием реальных производственных условий конкретной организации от соответствующих нормативов. В данной ситуации нами рекомендуется использовать априорную информацию, вести данные о трудозатратах по каждому оборудованию при проведении того или иного вида ремонта в организации.
Кроме того, при идентификации операций для передачи на аутсорсинг нами рекомендуется использование процессного подхода. Процессный подход позволяет рассмотреть деятельность ремонтной службы как процесса. В этом случае процесс выполнения ремонта состоит из операций, являющихся составными элементами ремонта и ТО конкретного оборудования или группы оборудования (рис. 14).
Диагностирование и модернизация требуют специальных навыков, а также приборов и оборудования – эти операции чаще выполняются специальными, внешними фирмами (зона 3). Операции ТО по чистке, регулировке, смазке обычно выполняются ремонтной службой или персоналом предприятия (зона 1). Текущие, средние, капитальные ремонты – это та область (зона 2), для которой необходима разработка механизма выбора передачи этих операций на аутсорсинг в условиях ограниченного предложения и интересов, а также технических, технологических и квалификационных возможностей собственной РС. Решение руководства зависит от наличия поставщиков и стоимости данных услуг. Как показывает анализ рынка, в регионе практически нет поставщиков для выполнения операций текущего ремонта.
К операциям процесса планирования и организации ТО и Р относят закупку запчастей, планирование, разработку приспособлений и технологических процессов ремонта, анализ дефектов деталей и узлов- эти операции целесообразно полностью передавать на аутсорсинг с ремонтом оборудования, либо осуществлять совместно с аутсорсером.
Преимуществом процессного подхода, по мнению авторов [26,83], является возможность, выбрать оптимальный для конкретного предприятия вариант перераспределения функций. Функциональное моделирование упрощает системы до требуемого уровня адекватности, а также обеспечивает возможность принятия решений по её модификации. Пример моделирования процесса функционирования ремонтной службы предприятия с помощью методологии IDEF приведен на рис. 15.
Моделирование трудоемкости технического обслуживания и ремонта
Разработанная схема содержит также контрольный блок, который позволит определить степень достижения цели ремонта промышленного оборудования, включая оценку экономической эффективности.
Оценку качества проведения ремонта промышленного оборудования рекомендуется выполнять по критериям, характеризующим своевременность ремонта, соблюдение технологий и регламента (графика) ремонта (критерии и способ их расчет представлены в п. 3.1). Данная оценка позволяет также выполнять корректировку условий аутсорсинга. Выводы по второй главе В проведенном исследовании обоснована необходимость разработки технологии, с помощью которой возможно выполнить Оценку качества проведения ремонта промышленного оборудования рекомендуется выполнять по критериям, характеризующим своевременность ремонта, соблюдение технологий и регламента (графика) ремонта (критерии и способ их расчет представлены в п. 3.1). Данная оценка позволяет также выполнять корректировку условий аутсорсинга. Выводы по второй главе В проведенном исследовании обоснована необходимость разработки технологии, с помощью которой идентификацию операций по величине издержек, количеству отказов, связанных с качеством ремонта оборудования. По результатам изучения особенностей организации ТО и Р промышленного оборудования, с учетом преимуществ и недостатков передачи отдельных операций на аутсорсинг нами составлена классификация ТО и ремонта оборудования промышленных предприятий.
Так как в работе доказано, что существующие методы не могут решить задачу оптимального отбора операций для передачи на аутсорсинг, данную задачу в исследовании предложено решить с применением инструментов процессного управления.
Выполненная декомпозиция деятельности ремонтной службы не только по видам ремонта, но и по операциям ремонта оборудования или групп оборудования, являющихся частью либо объектами вспомогательного процесса ремонта, позволит объективно оценить те сектора работы ремонтной службы, которые представляются наиболее проблемными и определить объекты для передачи на аутсорсинг.
В исследовании доказано, что способ отбора операций на аутсорсинг должен включать одновременную оценку количественных и качественных параметров, то решается актуальная задача разработки многокритериального подхода к оценке необходимости передачи процессов и операций по ремонту определенного оборудования на аутсорсинг на основе таких параметров, как трудозатраты и коэффициент вариации средней наработки до отказа. Для этого в работе использованы методы классификации, при этом методом ABC классифицированы ремонты по параметрам затрат, а методом XYZ - затраты на ремонт оборудования оценены через коэффициент вариации средней наработки до отказа, отражающий количество ремонтов за период. В работе также детально описаны результаты ABC анализа, к которым относятся группировка оборудования по степени влияния на величину трудоемкости ТО и Р.
На основе сочетания ABC и XYZ анализа разработана схема описания групп промышленного оборудования предприятий промышленности. Данные методы позволили создать градацию и отнести оборудование к определенной группе, что позволит принимать обоснованные решения передачи групп оборудования для проведения ремонта аутсорсером. Сделан вывод о необходимости выведения на аутсорсинг в первую очередь оборудования групп AZ, BZ и с большой вероятностью AY.
Таким образом, рекомендованы передача на аутсорсинг в первую очередь наиболее трудоемких и затратных работ, а в секторе собственной ремонтной службы - выполнение тех ремонтных работ, главной характеристикой которых является качество. Сделан вывод о том, что наиболее целесообразным типом аутсорсинга для ремонтной службы промышленного предприятия является частичный аутсорсинг ремонта.
В работе также разработана система контрольных показателей, связавшая разработанную классификацию, а также идеологию процессного подхода. В качестве инструмента, позволяющего улучшить контролируемость параметров ремонта, повысить гибкость и прозрачность системы управления и организации процессов и ремонтных операций, в работе предложена взаимосвязь контролируемых результативных показателей работы бизнес-процессов ремонта при выполнении операций собственной РС, а также при полном и частичном аутсорсинге. В исследовании разработан алгоритм, с помощью которого возможна идентификация операций ремонта, передаваемых на аутсорсинг по величине издержек, количеству отказов, связанных с качеством ремонта оборудования. Также представлены и описаны модели расчета затрат на ТО и Р промышленного оборудования для ситуаций передачи ремонта на аутсорсинг.
В исследовании выполнено моделирование показателей трудоемкости ремонта, получена оптимальная регрессионная модель в виде кубической функции зависимости трудоёмкости ремонта от ремонтной сложности, что в практической деятельности инженера ремонтной службы позволит при расчете трудоемкости ремонта оборудования либо группы оборудования определять параметры времени на основе использования кубической регрессии по укрупненным нормам времени. Для принятия конечного решения о передаче ремонта на аутсорсинг, в исследовании рекомендован анализ затрат на ремонт оборудования и оценка его технического состояния, на основе данных о наработке до отказа.
Предложен метод оценки и выбора аутсорсера на основе таких характеристик как возможность проведения диагностирования, вероятность возмещения убытков вследствие некачественного ремонта, номенклатура услуг, а также стоимости и качества, опыта работы в данной сфере, деловой репутации и прочих параметров. На основе использования экспертных оценок нами предложено использование такого показателя, как уровень надежности услуг аутсорсера, для применения которого в диссертации скорректированы диапазоны значений и уточнено описание данного метода с учетом специфики услуг по ремонту.
Практическая реализация алгоритма идентификации и отбора ремонтных операций на промышленных предприятиях региона
Достижение цели диссертационного исследования потребовало глубокого осмысления теории управления и организации ремонта оборудования на промышленных предприятиях, а также изучения условий и особенностей практики реализации ремонтных операций на предприятиях России и регионов. В исследовании нами систематизирован, уточнен и дополнен понятийный аппарат теории организации системы технического обслуживания и ремонта оборудования, выявлены недостатки функциональной структуры ремонтной службы промышленных предприятий, которые приводят к неэффективной работе, невыполнению требований качественного ремонта и ТО промышленного оборудования. Для решения проблем организации ремонта оборудования в диссертации предложено использование услуг аутсорсеров, в связи с чем выполнен анализ теории и практики функционирования и организации современных систем ТО и Р промышленного оборудования, который позволил выделить категории исследуемых систем, виды, а также способы организации системы ремонта, возможности и условия передачи производственных и управленческих функций предприятий аутсорсерам, преимущества и недостатки аутсорсинга, что явилось основной разработки классификации групп промышленного оборудования, передаваемого на аутсорсинг.
В проведенном исследовании обоснована необходимость разработки технологии, с помощью которой возможно выполнить идентификацию операций по величине издержек, количеству отказов, связанных с качеством ремонта оборудования. Так как в работе доказано, что существующие методы не могут решить задачу оптимального отбора операций для передачи на аутсорсинг, данную задачу в исследовании предложено решить с применением инструментов процессного управления. В работе также предложена система контрольных показателей, связавшая разработанную классификацию, а также идеологию процессного подхода. Для достижения цели и задач исследования в работе предложена схема специализации процесса ремонта оборудования на основе выведения ремонтных служб в специализированное подразделение, создания отдела анализа статистики и причин отказов, а также формирования специализированных бригад по типу оборудования, количество которых определится согласно размеру организации, сложности ремонта. В диссертации также обоснованы варианты коррекции структуры и функции ремонтных служб для достижения необходимых параметров качества ремонта.
В исследовании доказано, что способ отбора операций на аутсорсинг должен включать одновременную оценку количественных и качественных параметров. Для этого в работе на основе сочетания методов ABC и XYZ анализа разработана схема описания групп промышленного оборудования предприятий промышленности, позволяющая на базе количественных и качественных оценок создать градацию и отнести оборудование к определенной группе, что позволит принимать обоснованные решения передачи групп оборудования для проведения ремонта аутсорсером. Сделан вывод о том, что наиболее целесообразным типом аутсорсинга для ремонтной службы промышленного предприятия является частичный аутсорсинг ремонта.
В исследовании разработан алгоритм, с помощью которого возможна идентификация операций ремонта, передаваемых на аутсорсинг, представлены и описаны модели расчета затрат на ТО и Р промышленного оборудования. Выполненное моделирование показателей трудоемкости ремонта и полученная оптимальная регрессионная модель позволят определять параметры времени по укрупненным нормам.
Предложен метод оценки и выбора аутсорсера на основе таких характеристик как возможность проведения диагностирования, вероятность возмещения убытков вследствие некачественного ремонта, номенклатура услуг, а также стоимости и качества, опыта работы в данной сфере, деловой репутации и прочих параметров. Предложено использование показателя надежности услуг аутсорсера, для применения которого в диссертации скорректированы диапазоны значений и уточнено описание данного метода с учетом специфики услуг по ремонту.
Также в диссертации для совершенствования организации ремонтной службы нами предложена обобщающая схема технологии внедрения методов отбора операций на аутсорсинг и оценки эффективности функционирования ремонтной службы, содержащая также контрольный блок, которая позволит определить степень достижения цели ремонта промышленного оборудования и выполнить оценку качества ремонта, позволит вносить корректировки в условия договора аутсорсинга. В работе приведены результаты практической реализации алгоритма идентификации и отбора ТО и ремонтов на промышленных предприятиях региона, подтверждающие корректность разработанных методов.
Кроме того, предложено использование способа оценки значимости операций ремонтной службы для достижения заданного уровня эффективности, основанного на методе анализа иерархий. Данный способ, как элемент комплексной технологии систематизации организационно экономических методов, даст возможность предприятиям промышленности оптимизировать методы управления процессами ремонта и в целом повысить показатели эффективности принятия решений по аутсорсингу ремонта.