Содержание к диссертации
Введение
Глава 1. Теоретические положения сущности бережливого производства промышленного предприятия 10
1.1. Научное обоснование сущности бережливого производства 10
1.2. Экономические параметры эффективной бережливости промышленного предприятия 31
Глава 2. Моделирование эффективной бережливости промышленного предприятия 57
2.1. Влияние организационных механизмов на бережливое производство промышленного предприятия 57
2.2. Исследование факторов бережливого производства 77
Глава 3. Организация управления бережливым производством промышленного предприятия 92
3.1. Обоснование организационной модели бережливого производства промышленного предприятия 92
3.2. Моделирование эффективного бережливого производства промышленного предприятия 111
Заключение 139
Список использованной литературы 141
Приложения 156
- Научное обоснование сущности бережливого производства
- Влияние организационных механизмов на бережливое производство промышленного предприятия
- Исследование факторов бережливого производства
- Моделирование эффективного бережливого производства промышленного предприятия
Введение к работе
Актуальность исследования
Современный этап развития экономики на базе нового технологического уклада и эффективных рыночных институтов требуют высокой конкурентоспособности продукции российских предприятий, которые определяют темпы и качество экономического развития территории.
В этих условиях «Бережливое производство» становится важнейшим фактором повышения конкурентоспособности предприятия и является наиболее эффективным, надежным и малозатратным способом выхода предприятия из кризиса. Методы бережливого производства позволяют без капитальных затрат улучшить качество продукции или услуг, сократить издержки, время производственного цикла.
Вместе с тем, организация «Бережливого производства» на практике часто представляет собой неупорядоченный и хаотичный процесс, отсутствует общая система знаний и совокупности применяемых методов и приемов, теоретическая база организации бережливого производства в настоящее время пока не создана. В связи с этим, становится необходимым изучение методологии организации «Бережливого производства» на промышленном предприятии с целью разработки общей стратегии для российских предприятий, что определяет актуальность исследования. В диссертации обобщен опыт организации «Бережливого производства» на предприятии, определены механизмы его действия.
Область исследования. Диссертационная работа выполнена в соответствии квалификационных требований паспорта специальностей ВАК 08.00.05 «Экономика и управление народным хозяйством» -Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами - промышленность:
1.1.1. Разработка новых и адаптация существующих методов, механизмов и инструментов функционирования экономики, организации и управления хозяйственными образованиями в промышленности.
1.1.4. Инструменты внутрифирменного и стратегического планирования на промышленных предприятиях, отраслях и комплексах.
1.1.15. Теоретические и методологические основы эффективности развития предприятий, отраслей и комплексов народного хозяйства.
Степень научной разработанности проблемы
Вопросы повышения качества продукции нашли отражение в работах Ю.П.Адлера, В.Я. Белобрагина, В.Г. Версана, Г.П. Воронина, А.В. Гличева, В.А. Лапидуса, СВ. Мищенко, В. Окрепилова, СВ. Пономарева, О.С. Щукина.
Методы бережливого производства рассматривают Д.П. Вумек, Т.Джексон, М.Имаи, Е.Кондо, Т.Конти, Д.К.Лайкер, У.Левинсон, Т.Луйстер, Д.Манн, Б.Маскелл, Я.Монден, Т. Оно, Э. Осоно, М.Ротер, С.Синго, Х.Такеда, Д.Тэппинг, Т.Фабрицио, А.Фейгенбаум, Д.П. Хоббс.
Повышение эффективности управления производственными процессами предприятия тесно связано с применением логистических методов. Эти вопросы рассматривают И.В.Балахонова, Д.Д.Бауэрсокс, Р.С.Беспалов, Г.Л.Бродецкий, В.В. Волгин, А.Гаррисон, М.Н. Григорьев, В.В. Дыбская, A.M. Зеваков, Д.А. Иванов, М.Кристофер, Г.И. Просветов, Д.Шрайбфедер и др.
В процессе изучения различных аспектов темы автором учитывались выводы, содержащиеся в работах по вопросам инновационного и промышленного регионального развития А.И. Татаркина, О.И. Боткина, И.О. Боткина, Н.С. Давыдовой, В.И. Некрасова, A.M. Макарова, Н.А. Алексеевой, А.Н. Пыткина, А.И. Савченко и др.
Вместе с тем значительный круг вопросов, связанных с вопросами организации бережливого производства разработан недостаточно и требует дальнейших научных исследований.
Цель исследования состоит в получении научно-обоснованных экономических решений по организации «Бережливого производства» на предприятиях машиностроения.
Исходя из цели исследования, автор поставил перед собой следующие задачи:
исследовать научные положения управления организацией системы «Бережливое производство» на предприятии;
выявить особенности управления организацией «Бережливого производства»;
разработать модель «Бережливого производства» на промышленном предприятии;
определить механизмы реализации «Бережливого производства» на предприятии;
разработать комплекс мероприятий, обеспечивающий эффективное
взаимодействие участников промышленной деятельности,
ориентированной на «Бережливое производство» на предприятии.
Объект исследования - предприятия машиностроения.
Предмет исследования - экономические отношения субъектов деятельности «Бережливого производства» на предприятиях машиностроения.
Теоретической основой диссертации являются: фундаментальные работы российских и зарубежных ученых и специалистов по проблемам экономического анализа и управления предприятием, вопросам стратегического управления и управлению организацией «Бережливого производства» на предприятии.
Методология исследования базируется на системном использовании общенаучных методов логического, структурного, функционального, сравнительного анализа, теоретического моделирования, а также статистических методов.
Информационной базой исследования стали правовые акты региональных органов законодательной и исполнительной власти, официальные материалы Росстата, данные исследований предприятий Республики Татарстан, а также данные отечественных и зарубежных исследователей.
Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:
уточнен понятийный аппарат и предложены авторские определения понятий: «бережливое производство», «управление организацией «Бережливого производства» на промышленном предприятии» (пункт 1.1.15. паспорта специальностей ВАК РФ. Теоретические и методологические основы эффективности развития предприятий, отраслей и комплексов народного хозяйства);
выявлены особенности организации «Бережливого производства» на российских промышленных предприятиях (пункт 1.1.1. паспорта специальностей ВАК РФ. Разработка новых и адаптация существующих методов, механизмов и инструментов функционирования экономики, организации и управления хозяйственными образованиями в промышленности);
предложен алгоритм организации «Бережливого производства» на промышленном предприятии (пункт 1.1.4. паспорта специальностей ВАК РФ. Инструменты внутрифирменного и стратегического планирования на промышленных предприятиях, отраслях и комплексах);
разработана организационная модель «Бережливого производства» на промышленном предприятии (пункт 1.1.1. паспорта специальностей ВАК РФ. Разработка новых и адаптация существующих методов, механизмов и инструментов функционирования экономики, организации и управления хозяйственными образованиями в промышленности);
обоснованы эффективные схемы организации «Бережливого производства» на предприятии (пункт 1.1.1. паспорта специальностей ВАК РФ. Разработка новых и адаптация существующих методов, механизмов и инструментов функционирования экономики, организации и управления хозяйственными образованиями в промышленности).
Практическая значимость исследования заключается в том, что его научные результаты могут быть использованы при организации «Бережливого производства» на предприятии, нацеленного на повышение эффективности функционирования предприятия, повышения качества продукции и конкурентоспособности.
Методика организации системы «Бережливое производство» на предприятии может быть применена в деятельности промышленных предприятий для выявления и устранения потерь и повышения конкурентоспособности предприятия.
Апробация работы. Материалы исследования отражены автором в 11 научных публикациях с объемом авторского текста 3,7 п.л.
Основные методические положения исследования апробированы в публичных выступлениях и докладах на межведомственных, всероссийских и международных научно - практических конференциях в период 2009 - 2012 годов и получили положительные отзывы: Конференция "Инструменты бережливого производства: эффективная организация производственной системы на предприятии" (г. Набережные Челны 2009 год); Всероссийский форум «Бережливая Россия: стратегия эффективности» (г. Москва 2009 год); Межрегиональный форум «Бережливое производство: принципы, инструменты, опыт» (г. Набережные Челны, 2009 год); Международная конференция «Лин - менеджмент - гарант успешного бизнеса» (г. Набережные Челны 2010 год); всемирная конференция «TOS-2010» (г.Вёрт, Германия, 2010 год), Международная LEAN-конференция поставщиков ОАО «КАМАЗ» «Партнерство ради успеха» (г. Набережные Челны, 2011 год); доклад на совещании Торгово-промышленной палаты Российской Федерации (Москва, 2011 год); Международный Лин-форум «Эффективные процессы - высокая производительность» (г. Казань, 2011 год).
Апробация результатов исследования также осуществлялась в процессе организации бережливого производства в ОАО «КАМАЗ» и на других предприятиях, в разработке Программы организации «Бережливого производства» в дилерских и сервисных центрах КАМАЗа, ключевых поставщиков, в Министерстве экономики и промышленности Республики Татарстан, Министерстве сельского Республики Татарстан, в Министерстве промышленности и энергетики Удмуртской Республики.
Научное обоснование сущности бережливого производства
Бережливое производство направлено на снижение потерь при безусловной ориентации на повышение качества продукции. Вопросы повышения качества продукции нашли отражение в работах Ю.П. Адлера, В.Я. Белобрагина, В.Г. Версана, Г.П. Воронина, А.В. Гличева, СВ. Мищенко, В. Окрепилова, СВ. Пономарева, Г. Тагути, А. Фейгенбаума, О.С Щукина [5, 26, 31, 40, 105, 112, 145, 155, 156, 159].
Адлер Ю.П. отмечает, что мир начал меняться, и мы вступаем в полосу перемен не совсем обычных, необычность которого появляется тогда, когда объединяются несколько вполне обычных обстоятельств и это приводит к резкому ускорению процесса перемен. Появление новой версии международных стандартов на системы качества серии ИСО 9000:2000 можно рассматривать как одно из проявлений этого глобального процесса перемен, связанного с формированием новой парадигмы [5,6].
СВ. Пономарев, СВ. Мищенко, В.Я. Белобрагин рассматривают вопросы управления качеством продукции, в том числе инструменты и методы менеджмента качества [112].
Значительный вклад в развитие теории управления качеством продукции, стандартизации, сертификации и технического регулирования внес Версан В.Г., академик Академии проблем качества, действительный член Международной гильдии профессионалов качества [26,27,28,29]. А.В. Гличев является одним из инициаторов введения термина квалиметрия для именования науки об измерении качества. В годы своего президенства в Европейской Организации Качества (ЕОК) поднял вопрос о разработке международных стандартов по управлению качеством и обратился с таким предложением в Международную организацию по стандартизации, следствием чего и стало появление стандартов ИСО серии 9000 по менеджменту качества [40, 41,42,43].
В.В. Окрепилов впервые предложил определение и описал функции экономии качества, как части экономической науки, изучающей взаимосвязь качественных характеристик объектов или явлений с экономическими показателями в целях описания, объяснения и предсказания закономерностей воздействия качества на процессы и явления общественной жизни. Впервые освещает место и роль стандартизации и метрологии при действиях с объектами, относящимися к нанодиапазону [105].
Некоторыми авторами рассматриваются отдельные аспекты бережливого производства. Так, В.Е. Растимешин и Т.М. Куприянова изучают детально систему «Всеобщее производительное обслуживание оборудования», которая появилась в Японии около сорока лет назад и успешно распространяется во всем мире, и ее основные составляющие: отдельные улучшения, самостоятельное обслуживание оборудования операторами, плановое обслуживание, обучение персонала, контроль на начальном этапе, обслуживание, ориентированное на качество продукции, контроль безопасности и окружающей среды, активность сектора, непосредственно не связанного с контролем.
Новак С. изучает бизнес-инструменты для производственного предприятия, отдавая предпочтение комбинации нескольких бизнес инструментов, сочетание которых подбирается индивидуально для каждой компании [101].
Для организации бережливого производства важно перейти от системы «выталкивания» к «вытягиванию процессов». В. Болтрукевич рассматривает вопросы организации вытягивающего производства, под которым он понимает способ организации производства, при котором объёмы выпуска продукции на каждом производственном этапе определяются исключительно потребностями последующих этапов (в конечном итоге - потребностями заказчика). Принцип вытягивания является основой системы "Точно вовремя", которую в свою очередь можно назвать фундаментом производственной системы компании Toyota и бережливого производства. Вытягивающая система обеспечивает более гибкий подход к производству, позволяя избежать потерь, присущих выталкивающей системе, в частности перепроизводства и излишних межоперационных запасов [121].
Анастасиади Г.П. отмечает, что анализ принципов подходов к проблеме качества не обнаруживает существенных отличий в них для разных регионов (Европа, Северная Америка, Восточная Азия), различных стран (Великобритания, Германия, США, Япония), ориентации отрасли (автомобили, электронная или бытовая техника, продукты питания) [8]. Все ученые, изучающие вопросы обеспечения качества, приводят и подробно обсуждаются десять основных направлений работы в области улучшения качества, а именно достижение заинтересованности руководства высшего звена, создание руководящего совета по улучшению качества, вовлечение всего руководящего состава, обеспечение коллективного участия в повышении качества, обеспечение индивидуального участия в повышении качества, создание групп совершенствования систем и процессов, более полное вовлечение поставщиков в борьбу за качество, обеспечение качества функционирования систем управления, краткосрочные планы и долгосрочная стратегия улучшения работы, создание системы признания заслуг.
Он также выделяет взаимосвязь отдельных составляющих управления качеством (рис.1) [8].
Бережливое производство (lean production, lean manufacturing — англ. lean — «постный, стройный, без жира»; в России используется перевод «бережливое», также встречаются варианты «стройное», «щадящее», «рачительное», помимо этого встречается вариант с транслитерацией -«лин») — концепция менеджмента, созданная на Toyota и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.
Целями бережливого производства являются сокращение затрат, в том числе трудовых, сокращение сроков разработки новой продукции, сокращение сроков создания продукции, сокращение производственных и складских площадей, гарантия поставки продукции заказчику, максимальное качество при определённой стоимости либо минимальная стоимость при определённом качестве.
Вумек Д.П. подробно рассматривает вопросы бережливого производства, такие как, грамотное построение эффективных и взаимовыгодных отношений между поставщиками и потребителями, методы избавления от потерь и процветания компании [32].
Джексон Т. рассматривает вопросы внедрения хосин канри - одной из наиболее эффективных систем разработки стратегии и развертывания планов внутри организации. Технология хосин канри была создана в компании Bridgestone, сегодня эффективно используется в Toyota, Komatsu и других компаниях [52].
Влияние организационных механизмов на бережливое производство промышленного предприятия
Необходимость внедрения методов и инструментов бережливого производства на предприятиях Российской Федерации связана с низкой эффективностью работы большинства промышленных предприятий, обусловленной низким уровнем производительности труда, недостаточным уровнем конкурентоспособности, высоким уровнем издержек производства.
Динамика показателей развития промышленности в Российской Федерации приведены в таблице 7 [122]. Следует отметить следующие тенденции показателей социально-экономического развития Российской Федерации:
- внутренний валовый продукт Российской Федерации увеличился с 2000 года в 5,3 раза, в то время как валовая добавленная стоимость промышленного производства увеличилась в 4,6 раза, что свидетельствует о снижении роли промышленности в развитии территории;
- удельный вес промышленного производства в валовом ВВП снизился с 31,4 процентов в 2000 году до 27,2 процентов в 2009 году;
- наблюдается тенденции снижения численности занятых в промышленном производстве и рост численности занятых в экономике, что свидетельствует о переходе к постиндустриальной стадии развития.
Охарактеризовать ситуацию в промышленности можно на основе индекса промышленного производства, который в период кризиса 2008-2010 года снизился до уровня 84,8 процента. Кризисные тенденции в экономике Российской Федерации подталкивали промышленные предприятия к внедрению инструментов и методов бережливого производства, к сожалению не все предприятия смогли понять вызов времени и осуществить необходимые изменения (таблица 8) [122].
Индекс промышленного производства в Республике Татарстан, где предприятия наиболее активно внедряют методы и инструменты бережливого производства выше, чем в Российской Федерации (84,8 процента) и в Приволжском федеральном округе (83 процента) и составил в 2009 году 86,7 процента. Кризисные тенденции в экономике Российской Федерации также отражаются на финансовых показателях деятельности предприятий, в том числе и на рентабельности производства.
Из таблицы 9 видно, что индекс производства составил в 2009 году 62,8 процента, что отразилось на сальдированном финансовом результате и рентабельности производства, -которая в 2009 году - составила всего" 1,5%. Динамика выпуска продукции по виду экономической деятельности «производство транспортных средств и оборудования» представлена в таблице 10. Значительно сократилось производство легковых автомобилей (с 1470 тыс.шт. в 2008 году до 600 тыс. шт. в 2009 году) и грузовых автомобилей (с 256 тыс.шт. в 2008 году до 91,7 тыс. шт. в 2009 году).
В Республике Татарстан строятся производственные системы на основе принципов бережливого производства в ОАО «КАМАЗ», ОАО «Производственное объединение Елабужский автомобильный завод», на федеральном государственном унитарном предприятии «Производственное объединение «Завод имени Серго», ОАО «Казанское моторостроительное производственное объединение», в ОАО «Казанское авиационное производственное объединение имени С.П.Горбунова», ОАО «Спартак», ОАО «Казанькомпрессормаш», ОАО «Татнефть», ОАО «СОЛЛЕРС-Елабуга», ОАО «КВАРТ», ОАО «Казанский электротехнический завод», ОАО «Нижнекамскшина», ОАО «Казанский вертолетный завод», ОАО «Альметьевский трубный завод», ОАО «Вакууммаш», ОАО «Генерирующая компания» и других [120]. Правительством Республики Татарстан принимаются конкретные меры по внедрению на предприятиях инструментов и методов внедрения бережливого производства, развитию промышленности, привлечению инвестиций, созданию современных инновационных управленческих и производственных технологий [117].
Характеристика ситуации в машиностроительной отрасли по объему отгруженной продукции, численности рабочих, инвестициям в основной капитал, размерам средней заработной платы и размерам прибыли до налогообложения в Республике Татарстан приведена в таблице 13.
Следует отметить, что 2009 год стал переломным для машиностроения Республики Татарстан, точно так же, как и для машиностроения Российской Федерации. В этот период были созданы благоприятные условия для применения в деятельности промышленных предприятий Республики Татарстан высокоэффективных программ по поэтапному повышению эффективности деятельности предприятий, в первую очередь наукоемкого машиностроения, за счет снижения издержек с одновременным освоением инновационного потенциала, подготовкой, переподготовкой и повышением квалификации руководителей и специалистов на базе современных методов оптимизации бизнес-процессов в рамках бережливого производства. Машиностроительные предприятия Республики Татарстан с 2009 года (а некоторые и ранее) по сегодняшний день активно используют и внедряют инструменты бережливого производства. Наиболее показателен опыт внедрения на таких предприятиях как ОАО «КАМАЗ», ОАО «ПО Елабужский автомобильный завод», на ФГУП «ПО «Завод имени Серго», ОАО «КМПО», в ОАО «КАПО имени С.П.Горбунова», ОАО «Спартак», ОАО «Казанькомпрессормаш», ОАО «Татнефть», ОАО «СОЛЛЕРС-Елабуга», ОАО «КВАРТ», ОАО «Казанский электротехнический завод», ОАО «Нижнекамскшина», ОАО «Казанский вертолетный завод», ОАО «Альметьевский трубный завод», ОАО «Вакууммаш», ОАО «Генерирующая компания» [117].
Исследование факторов бережливого производства
Группа компаний «КАМАЗ» — крупнейшая автомобильная корпорация Российской Федерации, занимает 11 место среди ведущих мировых производителей тяжелых грузовых автомобилей и 8-е место в мире по объемам выпуска дизельных двигателей. ОАО «КАМАЗ» занимает сегодня около 60% российского_ рынка тяжелых грузовых автомобилей.
В группу входит 13 дочерних обществ, 96 предприятий, включая сборочные предприятия во Вьетнаме, Иране, Казахстане, Пакистане, Северной Корее. ОАО «КАМАЗ» - крупнейший экспортер - 25% выпускаемых автомобилей идут на экспорт в 83 страны мира. Предприятие является обладателем Премии правительства Российской Федерации в области качества, восьмикратным победителем конкурса «Лучший экспортер Российской Федерации», семикратным победителем ралли «Париж-Дакар».
ОАО «КАМАЗ» имеет сложную холдинговую структуру. Материнская компания ОАО «КАМАЗ» включает в себя департаменты управления производством, закупок и логистики, трудовых отношений и развития персонала, управления собственность, экономики, информационных технологий, телекоммуникаций, научно-технический центр, технологический центр. В состав материнской компании входит также Автомобильный завод (агрегатное и сборочное производство грузовых автомобилей). Наиболее крупными дочерними предприятиями со 100% капиталом ОАО «КАМАЗ» являются:
ОАО «Камский прессово-рамный завод» - производство штампованных деталей, рам грузового автомобиля, кабин;
ОАО «КАМАЗ-ДИЗЕЛЬ» - производство силовых агрегатов грузовых автомобилей;
ОАО «КАМАЗ-МЕТАЛЛУРГИЯ» - литейное и кузнечное производство заготовок для изготовления деталей грузовых автомобилей;
ОАО «Торгово-финансовая компания КАМАЗ» - осуществляет реализацию продукции компании через дилерскую сеть на территории Российской Федерации;
ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ» - - осуществляет реализацию продукции ОАО КАМАЗ за рубежом (25% от общего объема продаж ОАО КАМАЗ).
ОАО «КАМАЗ» имеет ряд совместных предприятий с зарубежными партнерами по производству компонентов грузового автомобиля: ЗАО "КАММИНЗ-КАМА" - совместное российско-американское предприятие по производству дизельных двигателей для грузовых автомобилей;
ООО "Кнорр-Бремзе КАМА" - совместное российско-германское предприятие по производству тормозных систем и механизмов для грузовых автомобилей;
ООО "Федерал-Могул Набережные Челны" - совместное российско-американское предприятие по производству компонентов дизельных двигателей (цилиндропоршневая группа) для грузовых автомобилей;
ООО "ЦФ КАМА" - совместное российско-германское предприятие по производству трансмиссий для грузовых автомобилей;
ООО «СиЭнЭйч-КАМАЗ Индустрия» - совместное российско-итальянское предприятие по производству тяжелой сельскохозяйственной техники;
Акционерная Компания «КАМАЗ Вектра Моторз Лимитед» -совместное индийско-российское предприятие по сборке автомобилей КАМАЗ на территории Индии;
«Мерседес-Бенц Траке Восток Холдинг ГмБХ» - совместное российско-германское предприятие по производству тяжелых грузовых автомобилей «Мерседес-Бенц»;
«Фузо-КАМАЗ Траке Холдинг ГмБХ» - совместное российско-германское предприятие по производству легких грузовых автомобилей «Мицубиси-Фузо».
Основные предприятия ОАО «КАМАЗ» сосредоточены на производственной площадке в г. Набережные Челны Республики Татарстан и объединены в единую технологическую цепочку. Всего в компании работает 45 тысяч человек. Основным выпускаемым продуктом ОАО «КАМАЗ» является грузовые автомобили. ОАО «КАМАЗ» представлено в двух классах грузовых автомобилей: автомобили полной массой 14-40 тонн и автомобили полной массой 8-14 тонн.
Основным рынком ОАО «КАМАЗ» является российский рынок грузовых автомобилей полной массой 14-40 тонн. Отраслевая структура продаж автомобилей КАМАЗ на рынке Российской Федерации представлена на рис.9.
Моделирование эффективного бережливого производства промышленного предприятия
В условиях практического внедрения «бережливого производства» особую значимость приобретают вопросы оценки фактического состояния и дальнейшие перспективы использования инструментов «бережливого производства». Поскольку, во-первых, может появиться иллюзия, что на предприятии многое уже сделано, и можно снизить активность по внедрению инструментов и методов бережливого производства, и, во-вторых, каждый следующий шаг по снижению потерь и повышению эффективности предприятия будет требовать более значительных усилий.
Наиболее эффективными методами организации «Бережливое производство» на предприятии являются определение целевых показателей, реализация пилотных проектов и расчет экономического эффекта.
Целевые показатели бережливого производства необходимы для разработки стратегии и политики высшим руководством предприятия, при котором ресурсы направляются на те цели, которые критичны для бизнеса. Необходимо унифицировать ресурсы и разработать конкретные измеримые показатели, по которым регулярно отслеживается достижение ключевых целей. Ключевой особенностью модели является блок оценки эффективности и разработки новых целей, что полностью соответствует философии «бережливого производства» и нацелено на постоянное совершенствование. Модель включает—экспертную оценку эффективности внедрения системы «Бережливое производство», представленную в таблице 22.
Результаты экспертной оценки эффективности внедрения бережливого производства на ОАО «КАМАЗ» демонстрируют следующее:
1) Подсистема «персонал» получила в ОАО «КАМАЗ» большее развитие по сравнению с другими подсистемами (5,5 балла из 10 максимальных), наименьшее развитие имеет на предприятии подсистема «процессы» (4,6 балла).
2) Все подсистемы «процессы», «персонал», «стратегическое управление» оценены экспертами в ОАО «КАМАЗ» на среднем уровне (максимальная оценка - 10 баллов), что свидетельствует о том, что есть еще существенные резервы для внедрения инструментов и методов бережливого производства.
3) Такие показатели, как KPI - ключевые показатели эффективности (4,0 балла), использование системы вытягивания (3,2 балла), изучение требований потребителей (3,7 балла), работа с поставщиками по бережливому производству (3,7 балла), оценка удовлетворенности потребителей (3,8 балла), работа с дилерами по бережливому производству (3,9 балла), получили в ОАО «КАМАЗ» имеют наиболее низкую оценку, и являются ориентирами для активизации работы.
Несмотря на то, что ОАО «КАМАЗ» является лидером среди предприятий машиностроения Российской Федерации по внедрению инструментов и методов бережливого производства, оценки экспертов по ситуации в ОАО «КАМАЗ» не отличаются кардинальным образом от оценки на предприятиях машиностроения Российской Федерации. К примеру, такие показатели, как наличие стратегического управления получили 4,8 балла по ОАО «КАМАЗ» и 2,7 балла по машиностроению Российской Федерации, наличие философии бережливого производства 5,5 и 3,2 балла соответственно, сплоченность сотрудников 4,6 и 4,0 баллов соответственно, повышение качества обслуживания - 4,7 и 4,6 баллов соответственно (рис.26).
Все это свидетельствует о том, что внутренние эксперты склонны к самокритике, видят существующие недостатки и перспективы развития предприятия по внедрению инструментов и методов бережливого производства.
На практике, это означает необходимость активизации работы по внедрению инструментов производственной системы КАМАЗ - это решения, позволяющие увидеть возможности для улучшений, существенно сократить потери.
Каждый из инструментов Производственной системы КАМАЗ решает какую-то определенную часть проблем, и только их совместное применение позволит решить проблему полностью, или минимизировать её до приемлемых величин.
Условно инструменты Производственной системы КАМАЗ можно разделить на три основные группы: инструменты анализа и выявления потерь, инструменты улучшения, инструменты управления и вовлечения (таблица 24).
Поскольку эксперты оценили показатели эффективности внедрения инструментов и методов бережливого производства на среднем уровне, то предстоит активизация работы на предприятии по таким направлениям, как KPI - ключевые показатели эффективности, использование системы вытягивания, изучение требований потребителей, оценка удовлетворенности потребителей, равномерное распределение работ, повышение качества обслуживания, работа с поставщиками по бережливому производству, работа с дилерами по бережливому производству.
Активизации данной работы способствует реализации Программы Республики Татарстан «Реализация проекта «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2011 — 2013 годы», в рамках которой предусмотрено финансирование проектов по внедрению инструментов и методов бережливого производства, в том числе проектов по обучению персонала бережливому производству [120].
Целью Программы является поэтапное повышение эффективности деятельности предприятий отраслей экономики Республики Татарстан, в первую очередь наукоемкого машиностроения, за счет снижения издержек с одновременным освоением инновационного потенциала, подготовкой, переподготовкой и повышением квалификации руководителей и специалистов на базе современных методов оптимизации бизнес-процессов. Основные задачи Программы [120]:
- реализация пилотных проектов на наукоемких предприятиях Республики Татарстан;
- обеспечение научно-методической поддержки предприятий республики в области развития современных производственных систем;
- подготовка инвестиционных проектов, осуществляемых на принципах государственно-частного партнерства;
- участие в федеральных, долгосрочных и ведомственных целевых программах модернизации экономики и образования;
- подготовка, переподготовка и повышение квалификации персонала предприятий;
- анализ и обобщение опыта успешного внедрения методики "Бережливое производство";
- обучение и привлечение студентов к работе проектных команд предприятий по методике "Бережливое производство";
- проведение научных исследований на предприятиях в рамках адаптации и внедрения современных технологий управления (рис. 27).