Введение к работе
Актуальность исследования. Переход к экономическим методам управления, создание целостной системы хозяйствования на основе глубоких изменений в планировании, финансировании и стимулировании направлен на усиление творческой инициативы коллективов предприятий, заинтересованных в организации ускоренного внедрения высокоэффективных технологических систем.
В новых условиях, хозяйствования, при становлении рыночных отношений прогрессивным яатяется такое производство, которое активно и динамично реагирует на запросы потребителей, обеспечивает удовлетворение хозрасчетных интересов предприятия, базируется на приоритетах развития народного хозяйства страны.
Мировой опыт развития машиностроения свидетельствуют, что именно гибкие производственные системы (ГПС), в случае их экономически обоснованного применения, создают реальные предпосылки не только для повышения производительности оборудования, но и для того, чтобы наилучшим образом удовлетворить требования потребителя. Они способны оперативно обеспечить (с высоким качеством) выполнение по его заказу необходимых конструктивных изменений в выпускаемых видах изделий с меньшими материальными затратами, чем на оборудовании с ручным управлением. Это предопределяет возможность достижения высокой рентабельности автоматизированного производства, его экономической эффективности. Такие возможности обеспечиваются особыми свойствами гибких производственных систем: способность» к быстрой перестройке на выпуск новой продукции за счет гибкости и мобильности; наличием оборудования, обеспечивающим реализацию прогрессивных технологических процессов на основе высокой, степени интеграции производства; потенциапьной возможностью организовать процесс металлообработки с минимальным участием обслуживающего персонала.
По данным ВНИИТЭМРтпо состоянию на 1987 год в промъшленно развитых странах (США, Японии, ФРГ, Англии, Италии, Франции, Швеции и Бельгии) находятся в эксплуатации более 300 ГПС механообработки. Основным фактором, побуждающим зарубежные компании модернизировать производство путем внедрения ГПС, является их стремление обеспечить конкурентоспособность продукции в условиях быстро меняющейся конъюнктуры на внутренних и мировых
рынках.
Применение гибких автоматизированных производств на машиностроительных предприятиях страны связано со значительными капитальными вложениями при их проектировании и внедрении. Единовременные затраты а создание гибких автоматизированных производств металлообработки составляют в среднем 16-27 млн, руб. для ГАЦ и 2-8 млн.руб. для ГПС в масштабе 1-2 участков . Это в ряде случаев соизмеримо с размером плановой прибы-1 ли от реализации продукции соответствующих предприятий за год и выше размеров их годовых отчислений в фонд развития производства, науки и техники.
Выполненный анализ позволил выявить низкую эффективность многих обследованных гибких автоматизированных производств, что обусловлено прежде всего недостаточно продуманным выбором объекта создания системы в условиях конкретного потребителя.
Выбор оборудования для ПІС, определение ее инфраструктуры и основных технико-экономических показателей, осуществляемые на ранних стадиях проектирования в условиях недостаточного объема информации, связаны с проведением трудоемких расчетов, наличием значительного количества рассматриваемых вариантов и выбором конструктивных решений. В связи с этим создание подобных систем требует научного обоснования с учетом целей и условий их функционирования, а также содержания задач и принципов эффективной организации использования. Поэтому уже на начальной стадии развития этих систем крайне важно определиться с основными вопросами, особенно в части организационно-экономических проблем, связанных с освоением, обслуживанием и эксплуатацией этих технически сложных, высокоавтоматизированных гибких производств металлообработки.
В экономической науке достигнуты определенные результаты в разработке рассматриваемой проблематики. Однако исследований, посвященных проблемам создания и использования современных средств автоматизации машиностроительного производства вследствие новизны этого процесса пока еще недостаточно. Мало также подготовлено практических рекомендаций по вопросам создания, организации использования и обслуживания гибких производств металлообработки на всех этапах их развития. Нередко на практике решения, связанные с созданием и освоением ІЛС металлообработки, принимаются без достаточного учета специфики автоматизированного технологического процесса, отличий от осо-
бенностей эксплуатации обычного производства, базирующегося на универсальном оборудовании. Все ато нередко приводит к низкой эффективности ГПС, к значительным неоправданным затратам, связанным с их созданием и использованием. Отмеченное обуславливает необходимость развития научных исследований по проблеме организации экономических условий применения средств гибкой автоматизации производств металлообработки, особенно на предприятиях единичного и мелкосерийного производства.
Цель и задачи исследования. Основной целью диссертационного исследования является совершенствование экономических и организационных условий создания, использования и развития гибких автоматизированных производств, исходя из опыта их работы на зарубежных и отечественных предприятиях. Для достижения поставленной цели потребовалось решить следующие задачи:
проанализировать роль автоматизации процессов, гибких производств в решении экономических проблем развития машиностроения;
обобщить опыт и основные направления развития гибких производств, а также экономические и организационные проблемы повышения эффективности их использования;
обосновать основные направления организации обслуживания ГПС на разных этапах развития автоматизированного производства;
выявить экономические условия создания эффективных ШС при единичном и мелносерийном характере производства;
разработать методические положения, позволяющие дать оценку влиянию использования ГПС на хозяйственные показатели работы предприятия в конкретных производственных условиях.
Предметом исследования являются.экономические и организационные принципы и условия создания гибких автоматизированных комплексов, анализ их влияния на работу предприятия, организация контроля за их использованием и выработка рекомендаций по созданию системы обслуживания этих производств на всех этапах его развития.
Объектом, на базе которого проведено исследование, выбраны машиностроительные объединения и предприятия серийного (станкостроение), мелкосерийного и единичного (тяжелого станкостроения) производств.
Методология и методика исследования, источники информации. Теоретической и методологической основой диссертационного НС-
следования послужили диалектические методы познания; материалы съездов народных депутатов и сессий Верховного Совета СССР и УССР; законы и постановления, принятые органами государственного управления по вопросам радикальной перестройки экономики и ускорения научно-технического прогресса, развития и становления в отраслях народного хозяйства страны комплексных автоматизированных производств; публикации ученых-экономистов, отражающие результаты исследований, связанных с процессом создания и эксплуатации гибких автоматизированных комплексов.
Использовались такие методы исследования, как анализ и синтез, математическое моделирование, экономический анализ работы производственных объектов.
В работе над диссертацией использованы методические материалы центральных и отраслевых органов управления, научные обзоры всесоюзного научно-исследовательского института информации и технико-экономических исследований по машиностроению и робототехнике, показатели работы ряда передовых машиностроительных заводов и объединений, планы и проекты их технического развития, материалы обследования состояния внедрения гибких автоматизированных производств металлообработки на промышленных предприятиях страны.
Научная новизна работы заключается: в разработке методического подхода для определения экономической целесообразности создания ГПС в условиях единичного и серийного производства на основе использования технологических и организационных параметров производственной системы, позволяющих на ранних стадиях разработки проектов оценивать необходимость таких систем для предприятия; ь создании метода расчета влияния ГГІС на основные хозрасчетные результаты деятельности предприятия, и преж-"де всего 'на'его"прибыльс учетом режима и других условий эксплуатации автоматизированного технологического оборудования, численности обслуживающего персонала и его с^ганизационной структуры на различных етапах функционирования созданной системы, концентрации операций на одном рабочем месте и увеличения скорости механообработки; в определении основных направлений организации обслуживания и вксплуатации гибких автоматизированных производств на различных этапах их освоения и развития.
Указанное достигается за счет:
обоснования экономических и организационных принципов и условий создания гибких автоматизированных металлообрабатываю-
щих производств;
определения последовательности формирования системы обслуживания и эксплуатации ГПС в условиях различных организационно-производственных структур в процессе их изменения и увеличения объема автоматизированного производства;
создания методики оценки влияния используемых ГПС на показатели деятельности предприятия для последущей выработки рекомендаций по повышению эффективности их работы.
Практическая значимость работы заключается в том, что использование полученных результатов и рекомендаций позволяет повысить обоснованность решений, касающихся создания ГПС для имеющегося типа металлообрабатывающего производства. Разработанные методические положения дают возможность более дифференцированно подходить к решению вопросов, касающихся целесообразности создания специализированных организационно-проиэвод- ' ственных структур, обеспечивающих работу гибких автоматизированных производств металлообработки на каждом этапе их освоения и эксплуатации. Это создает условия для объективной оценки влияния гибких автоматизированных производств, а также другого высокоэффективного оборудования и технологических процессов на экономические показатели работы предприятия.
Апробация и внедрение результатов выполненного исследования. Основные положения, разработанные в диссертации, апробированы на ряде предприятий и внедрены на Краматорском станкостроительном производственном объединении им. В.Я.Чубаря. Годовой экономический эффект, полученный от внедрения разработок автора, составляет 46,2 тыс.руб. Выводы и предложения, полученные в диссертациопной работе, докладывались на всесоюзной конференции "Организация управления производством в новых условиях хозяйствования" и всесоюзной научно-практической конференции "Научно-технический прогресс и интенсификация производства", научных семинарах.
Публикации. По теме исследования опубликовано 15 печатных работ (методики, статьи, препринты, тезисы докладов на конференциях) общим объемом 11,7 п.л., из них лично автору принадлежат 6,8 п.л.
Структура работы. Диссертационная работа состоит яэ введения, трех глав, заключения, списка использованной литерагурн и приложений. Во введении обосновывается актуальногь темы исследования, формируются его цель и задачи, дается характерне-