Введение к работе
Актуальность работы. В практике производства автомобильного листа существует проблема его коррозионной стойкости., Экономически наиболее приемлемым методом зашиты, удовлетворении всем требованиям, являются цинковое и органическое покрытия, наносимые на лист. Для увеличения коррозионной стойкости оптового покрытия широко применяется диффузионный отжиг оцинкованной полосы, дальнейшее увеличение коррозионной стойкости и адгезионной прочности может быть получено с помощью электронно -лучевой обработки оотросфокусированным пучком в вакууме. Проведение обработки в вакууме дополнительно позволяет существенно расширить выбор материала покрытия. Создание технология электронно - лучевой обработки цинковых покрытий позволяет решить одну ю главнейших задач производства автомобильного листа, что и определяет ее актуальность.
. ЦелЬм работы являлось создание технологии электроннолучевой обработки горячерцинкованного стального листа, позволявшей получить увеличение коррозионной стойкости покрытия а повышение прочности его адгезии. Решение этой проблемы было невозможно без исследования особенностей процесса взаимодействия интенсивного пучка электронов с металлом. Конечной целы) работы была разработка основных принципов построения промышленной технологической системы для электронно - лучевой обработки горячеоцинкованной стали. |i
Научная новизна. Дл« обработки цинкового покрытия в качестве энергоносителя предложено использовать остросфокусированный электронный пучок, что позволяет получать на поверхности покрытия микрорельеф обеспечивающий хорошее сцепление лакокрасочных покрытий. Низкий
коэффициент отражения электронов от поверхности ыеталла (не ' более 10-15 Ч) позволяет получить високий КПД процесса. Найден режим обработки, при1 котором тепло выделяется в поверхностном слое.
Практическая ценность. , В результате проведенных исследований разработана технологія электронно-лучево! обработки цинковых покрытий автолиота, которая может быть реализована в производстве. Разработанная технология позволяет выпускать автолист с увеличенной коррозионной стойкостью, повышенной пластичностью, более высокой адгезией лакокрасочных покрытий. Разработаны основные принципы построения промышленной технологической системы для электронно - лучевой обработки горячеоцинкованной стали. Среди преимуществ такой технологии перед традиционными методами термической обработки следует отметить: высокую производительность, возможность полной автоматизации и экологическую чистоту.
Апробация работы и публикации. Результаты работы
докладывались на заседании Координационного Совета ГНТП
"Машины, технологии и производства будущего", Липецк, 1992;
Семинаре "Обработка материалов пучками заряженных частиц",
Липецк, ЛГУ, 1993; 3-й Всероссийской конференции
"Модификация конструкционных материалов пучками заряженных
частиц", Томск, 1994; международном симпозиуме уПучковые
технологии С Bean technologies ВТ'95 5", Дубнаї ОИЯИ 1993;
15-ом Всероссийском семинаре-совещании по проблеме
промышленного технологического применения мощных
электронных лучков, Москва, ВЭИ 1995.
По теме диссертации опубликовано 2 статьи ' и 4 сообщения в тезисах конференций и семинаров.
Объем и структуре диссертации, Диссертация состоит из Введения, четырех глав и Заключения к содержит 118 страниц машинописного текста, включая 35 рисунков, 15 таблиц и список литературы из 38 наименований.
2(
1.Метод электронно-лучевой обработки горячеоцинкованной стали в вакууме С включая выбор режима обработки),
2.Изменения макро и микроструктуры и структурно - фазового состава приповерхностного слоя горячеоцинкованной стали в результате электронно - лучевой обработки в вакууме.
3.Повышение более чем в два раза коррозионной стойкости горячеоцинкованной стали в результате этих изменений.
4,Основные принципы построения промышленной технологической системы для электронно - лучевой обработки горячеоцинкованной стали.