Содержание к диссертации
Введение 5
Глава 1. Анализ основных факторов, влияющих на точность воспроизведения
изображения в лазерных записывающих устройствах 11
-
Обзор научно-исследовательских работ по тематике формирования полиграфического изображения 12
-
Основные этапы формирования изображения в лазерных записывающих устройствах 18
-
Формирование изображения в фотовыводном устройстве 20
-
Формирование изображения в формовыводном устройстве 22
-
Формирование изображения посредством технологии «компьютер - печатная машина» 24
1.3. Основные типы лазерных записывающих устройств
и схемы их построения 26
-
Лазерные записывающие устройства плоскостного типа 27
-
Лазерные записывающие устройства
с внутренним барабаном 29
1.3.3. Лазерные записывающие устройства
с внешним барабаном 31
1.4. Общая характеристика основных этапов
формирования изображений 34
1.4.1. Этапы формирования изображения при
получении фотоформы 35
1.4.2. Этапы формирования изображения при получении
печатной формы 38
1.5. Описание основных факторов, влияющих на точность воспроиз
ведения изображений в лазерных записывающих устройствах 39
-
Факторы, влияющие на точность получения фотоформ 40
-
Факторы, влияющие на точность получения печатных форм 42
1.6. Оценка факторов, влияющих на точность воспроизведения изо
бражений, по экспериментальным данным 44
Глава 2. Методика автоматизированной настройки комплекса оборудования
для получения фотоформ 49
2.1. Методика автоматизированной настройки фотовыводных уст
ройств с применением математического моделирования 49
2.1Л. Описание процесса изготовления фотоформ 50
-
Методика калибровки фотовыводного устройства 52
-
Описание процесса математического моделирования 54
-
Применение математической модели для настройки процессов получения фотоформы 56
-
Линеаризация градационной характеристики фотовыводного устройства 60
-
Оптимизация тест-объекта для линеаризации
выводного устройства 61
-
Методика вычисления значений компенсационной кривой 64
-
Моделирование системы автоматизированной
настройки фотовыводного устройства 66
2.2. Построение математической модели и синтез системы термостати-
рования проявочной секции по экспериментальным данным 69
-
Описание основных методов получения математической модели по экспериментальным данным 70
-
Анализ структуры проявочной секции 72
-
Параметрическая идентификация проявочной секции 77
-
Синтез системы термостатирования проявочной секции 81
Глава 3. Методика автоматизированной настройки
формовыводных устройств 87
3.1. Анализ требований, предъявляемых к настройке
оборудования различными типами изображений 87
3.1.1. Методика расчета чувствительности растровых
структур к искажению пятна лазера 88
3.1.2. Математический анализ основных растровых структур 93
3.2. Описание автоматизированного способа
настройки формовыводных устройств 100
3.2.1. Анализ тест-объекта для автоматизированной
настройки формовыводного устройства 105
3.2.2. Описание алгоритма автоматизированной
настройки формовыводных устройств 108
Глава 4. Реализация методики автоматической настройки устройств записи
полиграфического изображения 113
4.1. Оценка методики анализа растровых структур
по экспериментальным данным 114
4.1.1. Экспериментальный анализ растровых структур,
воспроизведенных на фотоформе 115
4.1.2. Экспериментальный анализ растровых структур,
воспроизведенных на офсетной форме 118
-
Реализация методики автоматического регулирования фотовыводных и формовыводных устройств 120
-
Общая структура методики автоматизированной
настройки цифровых печатных машин 127
-
Основные этапы формирования изображения электрографическим способом 127
-
Анализ существующих методов автоматизированной настройки цифровых печатных машин 131
-
Методика автоматизированной настройки
цифровых печатных машин 134
Заключение 138
Список литературы 141
Приложения 147
Введение к работе
Независимо от того, какой тип полиграфических услуг оказывается той или иной типографией производство упаковки, журнальной продукции или книжных изданий, требования к качеству и сокращению временных затрат на выполнение заказа постоянно растут. Высокое качество и короткое время выполнение заказа при одинаковой цене обеспечивают успех в конкурентной борьбе на рынке полиграфии.
Скорость выполнения заказа и высокое качество печатной продукции формируют требования ко всему комплексу оборудования, обеспечивающего выпуск продукции. Тенденции в современной полиграфии таковы, что необходимо, но недостаточно иметь высококачественное оборудование на всех этапах полиграфического производства (допечатная подготовка, печать и по-слепечатная обработка), и также важно обеспечить связь между допечатным, печатным и послепечатным процессами. Современные компьютерные технологии позволяют хранить и передавать большие массивы информации. Это делает возможным организацию единого рабочего потока при выпуске продукции.
Организация единой связи на всех этапах выпуска печатной продукции позволяет сделать прохождение заказа максимально прозрачным, исключить простой оборудования, сократить время выполнения заказа и повысить качество. Для обеспечения высоких качественных показателей при изготовлении заказа необходимо учитывать его технологические особенности. В зависимости от того, каким способом будет происходить печать, на каких материалах, подготовка заказа и параметры настройки оборудования будут меняться.
Дорогое высококлассное оборудование для записи полиграфического изображения требует настройки в соответствии с условиями его функционирования, и исходя из специфики материалов, используемых при выполнении заказа. Только так могут быть получены наилучшие результаты по его использованию. Следовательно, для быстрого и качественного выпуска различной печатной продукции необходима как первичная настройка, так и на- стройка оборудования в процессе его работы, также необходимо постоянно контролировать параметры его функционирования, чтобы обеспечить максимальное качество и повторяемость процессов.
Требования постоянного контроля параметров функционирования оборудования в полиграфическом производстве и необходимость их корректировки обусловливают наличие методик, контрольно-измерительного комплекса оборудования и алгоритмов его функционирования. В последнее время ведущие фирмы-производители полиграфического оборудования активно внедряют системы автоматизированной настройки и контроля процессов функционирования полиграфического оборудования: например, такие как система автоматизированного контроля оптической плотности краски в офсетной печати (система CCI фирмы MAN ROLAND) или система автокалибровки в цифровой печати (Intelligent-Toner Reproduction Auto Correction System) и т.д.
В связи с вышеизложенным, целью диссертационной работы является исследование и разработка методов автоматизированной настройки устройств записи полиграфического изображения.
Для достижения сформулированной цели были решены следующие задачи:
