Введение к работе
АНУЗльндсть. Себестоимость изделий, изготовляемых в передовых промышленноразвитых странах мира в значительной мере зависит от себестоимости сборочных работ, которая достигает в машиностроении 50%, а в приборостроении 80% от общей себестоимости изготовления изделий. Поскольку именно на завершающих этапах изготовления, при сборке, окончательно формируется качество изделий.
Около 30% сборочных операций в машиностроении и значительно больше в приборостроении приходится на резьбовые соединения. Это почти в 5 раз больше, чем для любых других операций сборочного процесса. Такое широкое использование резьбовых соединений связано с рядом преимуществ пресущих им по сравнению с другими способами крепления. Прежде всего это возможность многократной сборки и разборки соединений деталей. Резьбовые детали позволяют создавать большие осевые силы, необходимые для обеспечения герметичности стыков, регулировать и добиваться требуемой точности размеров. Резьбовые соединения воспринимают значительные эксплуатационные нагрузки, в том числе и вибрационные.
Трудоемкость сборки резьбовых соединений в современном машиностроении составляет 25 - 30 % от общей трудоемкости сборки изделий. Снижение трудоемкости возможно путем автоматизации сборки резьбовых соединений. Наибольшую трудность представляет автоматизация сборки изделий со шпилечными соединениями.
Пока недостаточно сведений о влиянии геометрических и точностных параметров деталей шпилечных соединений на
параметры технологической оснастки и выбор компоновки автоматического сборочного оборудования и системы в целом, тем более, не установлена качественная и количественная их взаимосвязь.
Для обеспечения конкурентноспособности выпускаемых изделий необходимо их стабильное качество и минимальные сроки подготовки производства. Стабильность качества изделий можно гарантировать путем автоматизации их сборки, а сокращение сроков за счет автоматизированного проектирования.
Цель работы: Повышение эффективности автоматизации сборки шпилечных соединений путем выбора рациональней компоновки сборочной системы и установления взаимосвязи между параметрами собираемых изделий и параметрами средств технологического оснащения.
Научная задача заключается в установлении качественной и количественной взаимосвязи между параметрами соединяемых резьбовых деталей и параметрами сборочной системы с ее технологической оснасткой.
Для обеспечения поставленной задачи необходимо:
установить качественные и количественные взаимосвязи между геометрическими и точностными параметрами деталей шпилечных соединений, режимами их постановки и параметрами технологической оснастки для их соединения;
разработать методику расчета и проектирования технологической оснастки для автоматической постановки шпилек;
- разработать математическую модель выбора оборудования и
технологической оснастки для автоматической системы сборки
шпилечных соединений на основе выбора рациональной структуры
сборочной операции.
Научная новизна заключается в установлении качественных и количественных взаимосвязей между геометрическими и точностными параметрами шпилечных деталей, режимами их постановки и параметрами технологической оснастки для их соединения.
Практическая ценность. Предложенная методика выбора рационального состава оборудования технологической системы и разработки технолопіческой оснастки имеет большое практическое значение. Для этой цели разработана математическая модель, которая использована при выполнении расчетов и выдачи готовых решений ЭВМ PC, тем самым в значительной степени сокращаются затраты времени на выполнение предпроектных работ.
Апробация работы. Материалы диссертационной работы были доложены и одобрены на заседаниях кафедры "Автоматизация сборочных производств" МГТУ "СТАНКИН", на научно - технической конференции в Ковровской Государственной Технологической Академии (г. Ковров 1996 г.).
Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 4 печатных работах, изданных в центральной печати.
Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 65 наименований и приложения. Работа содержит 125 страниц машинописного текста, 6 таблиц, 69 рисунков и приложение на 30 листах.